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El desafío
Muchos compradores se enfrentan a los mismos problemas al abastecer piezas metálicas pequeñas y complejas en volumen. Usted no está solo — y hay una mejor manera.
Cortar formas complejas de material sólido de residuos de barras y aumenta el costo unitario, especialmente en más de 1.000 piezas.
Un lote encaja, el siguiente no. El control dimensional pobre conduce a la línea de ensamblaje rework y los clientes enojados.
Las barreras lingüísticas, los plazos incumplidos y los informes de inspección poco claros hacen que el abastecimiento desde el extranjero sea estresante.
Nuestra solución
También conocido como el proceso de prensa-sinter, la metalurgia de polvo forma piezas de casi forma de red en un solo paso de prensado: desperdicio de material cortante y tiempo de mecanizado.
Como tu Fabricante y proveedor en China, YiguProto le da un socio responsable desde la primera cita hasta el envío final.
Cómo funciona
Cada paso es controlado en nuestra fábrica de China, desde la mezcla de polvo hasta la inspección final.
Seleccionamos el polvo de metal, lubricante y elementos de aleación adecuados para la aplicación de su pieza. Una mezcla estable mejora la formabilidad y la resistencia final.
El polvo mezclado llena un troquelado de precisión y se presiona a alta presión en un “compacto verde” — ya cerca de la forma final.
El compacto verde se calienta en un horno controlado con una atmósfera protectora. Partículas metálicas se unen, dando la fuerza y la estructura de la pieza.
Para piezas con necesidades de montaje ajustadas, calibramos las dimensiones críticas a través del dimensionamiento para alcanzar la tolerancia exacta.
Los hilos, los agujeros de precisión, las llaves, los chafles y las superficies de apareamiento se mecanizan para satisfacer sus dimensiones funcionales.
Carburación, endurecimiento o carbonitruding para la resistencia al desgaste. Luego impregnación de aceite, ennegrecimiento, chapado o recubrimiento según sea necesario.
Capacidades
Números reales para que pueda especificar su parte con confianza.
| Característica | Capacidad |
|---|---|
| Proceso | Prensa y sinterización (metalurgia de polvo) |
| Tolerancia lineal estándar | ±0.05 mm |
| Tolerancia del diámetro | ±0,01 mm (OD), ±0,03-0,05 mm (ID) |
| Densidad parcial | 86-92% de sólidos |
| Peso máximo en parte | Hasta 2 kg (dependiente de la geometría) |
| Materiales | A base de hierro, acero inoxidable, cobre/bronce, acero aleado |
| Tiempo de ejecución de herramientas | 10-20 días |
| Vida útil | 20.000 a 200.000 ciclos |
| FOTS (Primeros artículos) | 7-15 días después de la aprobación de la herramienta |
| Tiempo de producción | 15 a 30 días hábiles |
| Volúmenes | Prototipo de producción en masa de alto volumen |
| MOQ | Ningún mínimo estricto — a partir de 1 pieza |
Materiales
¿No está seguro de qué aleación se ajusta a su parte? Nuestros ingenieros recomendarán el material de metalurgia en polvo adecuado basado en sus necesidades de dibujo y rendimiento.
La opción más común. Alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste. Ideal para piezas estructurales, engranajes y rodamientos.
304/316L, 410/420, 17-4PH. Resistencia a la corrosión, prevención del óxido y un aspecto limpio para entornos exigentes.
La porosidad controlada mantiene el aceite lubricante después de la impregnación. Ideal para rodamientos y bujes autolubricantes.
Piezas de transmisión y estructuras de carga. Tratamiento térmico para mayor dureza, resistencia al desgaste y mayor vida útil.
Aplicaciones
La metalurgia en polvo es ideal para piezas pequeñas complejas hechas en volumen medio a alto. Estos son los más comunes.
Los dientes se forman en una sola prensa, sin necesidad de atraque.
La estructura porosa almacena aceite para la autolubricación. Baja fricción, ID/OD estable.
Perfil de dientes, centro y agujero formado en el dado. Combinado con tratamiento térmico para la vida útil.
Bomba de aceite, interior / exterior, y engranajes hidráulicos. Perfil preciso de los dientes y concentricidad.
Formas complejas formadas en un solo paso. Menos mecanizado, menos residuos de material.
Pequeñas piezas metálicas complejas con contornos, agujeros, escalones y superficies funcionales.
Componentes de motor, transmisión y asientos.
Aleaciones a base de cobre para la conductividad, disipación de calor y rendimiento de desgaste.
Acabado
Mejora la resistencia al óxido, el desgaste, la lubricación, la apariencia y la vida útil en función del entorno de funcionamiento de tu pieza.
Relleno de aceite de vacío para rodamientos autolubricantes.
Resistencia a la corrosión con acabado negro limpio.
Zinc, níquel o cromo para la protección contra el óxido y el desgaste.
Revestimiento de color duradero para la apariencia y la protección.
Carburación, endurecimiento, carbonitruding para piezas de carga.
Sella los poros de la superficie y mejora la resistencia al óxido.
Sella la porosidad para aplicaciones a presión.
Hilos de discusión, agujeros, vías de acceso y caras a la tolerancia final.
Por qué YiguProto
Experiencia, experiencia y un historial comprobado... todo bajo un mismo techo.
Directo a fábrica de nuestra propia instalación de China. No hay compañía comercial en el medio, sin mensajes mixtos.
Los ingenieros revisan cada dibujo y los riesgos de la bandera temprano — menos cambios de molde, menos costo de prueba y error.
Mezcla de polvo, prensado, sinterización, dimensionamiento y acabado todo gestionado internamente para la trazabilidad.
CMM e informes dimensionales, certificados materiales y documentos PPAP suministrados bajo petición.
Respuestas claras y rápidas de un ingeniero de proyecto dedicado que entiende tanto la tecnología como la fecha límite.
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Sectores
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Motor, transmisión, asientos y componentes de dirección. Eficaz con la consistencia de las líneas de alto volumen demanda.
Engranajes, piñones, piezas estructurales y componentes de bomba para automatización, robótica y equipo pesado.
Piezas pequeñas de alto desgaste hechas asequibles y consistentes para productos de consumo y de calidad profesional.
Cómo ordenar
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