Material de moldeo por inyección
El ABS es un termoplástico resistente y de bajo costo. Es uno de los materiales más populares para el moldeo por inyección de plástico. Lo moldeamos en carcasas, juguetes y piezas interiores de automóviles todos los días.
Descripción general
ABS significa Acrylonitrile Butadiene Styrene. Es un termoplástico amorfo Cada monómero le da a ABS una fuerza diferente.
Añade resistencia química y estabilidad térmica. Mantiene las piezas degradadas en disolventes suaves.
Añade dureza y resistencia al impacto. Esto es lo que hace que el ABS sea difícil de romper.
Añade rigidez y una superficie lisa y brillante. Hace que el ABS sea fácil de moldear y pintar.
Debido a que es amorfo, el ABS se suaviza gradualmente cuando se calienta. No tiene punto de fusión agudo. Esto lo hace estable y predecible durante el moldeo por inyección.
Especificaciones
Valores típicos para ABS sin llenar. Los números reales varían según grado y proveedor. Confirmamos el grado correcto durante su revisión de DFM.
| Propiedad | Valor típico | Notas |
|---|---|---|
| Familia material | Termoplástico amorfa | No hay punto de fusión agudo |
| Densidad | 1,04-1,06 g/cm3 | Ligero y fácil de manejar |
| Resistencia a la tracción | 38-44 MPa | Buena para piezas estructurales |
| Módulo flexible | 1,9-2,6 GPa | Fiel pero no quebradiza |
| Temperatura de fusión | 200–240 °C | Punto de fijación del barril de inyección |
| Temperatura del moho | 60–80 °C | Ayuda a evitar la deformación |
| Transición del vidrio (Tg) | ~105 °C | El ablandamiento comienza aquí. |
| Temperatura de desviación del calor (HDT) | 73–96 °C | Hasta ~98 °C para algunos grados |
| Retracción | 0.5–0.7 % | El moho debe ser de tamaño para esto |
| Resistencia al impacto (Izod) | 3,0-7,5 ft·lb/in | Alta resistencia al impacto |
Los grados ABS llenos de vidrio aumentan la rigidez y la resistencia al calor. Pueden funcionar a temperaturas de funcionamiento más altas.
El proceso
El moldeo por inyección convierte los pellets ABS en piezas sólidas en segundos. La máquina funde el plástico y lo fuerza en un molde de acero. Aquí están los pasos principales.
El ABS es higroscópico. Absorbe la humedad del aire. Lo secamos a 80-85 °C durante varias horas antes de moldear para evitar defectos superficiales.
Los pellets ABS caen de una tolva en un barril caliente. Se funden bajo el calor y se cortan a unos 200-240 °C.
El plástico fundido es empujado en la cavidad de molde de acero bajo alta presión, alrededor de 100-200 bar. Llena cada detalle.
El molde se mantiene a 60-80 °C. La parte se enfría y toma la forma de la cavidad. El tiempo de enfriamiento establece la velocidad del ciclo.
Los pasadores de eyector empujan la parte terminada hacia fuera. El molde se cierra y el ciclo se repite. Un molde puede hacer millones de piezas.
Por qué elegir ABS
Los tiempos de ciclo son cortos. Un molde puede producir millones de piezas idénticas rápidamente.
Moldear una parte con paredes delgadas, costillas, hilos e incluso bisagras vivas. No se necesita montaje.
El ABS resiste el impacto y las caídas diarias. Es difícil de romper bajo carga.
La superficie moldeada es brillante. Es fácil de pintar, textura o placa.
Las chatarras de abeto y de corredor se recalientan y reutilizan. El costo del material se mantiene bajo.
El precio por pieza baja bruscamente en alto volumen. Excelente para la producción.
Cosas que ver
Un molde de acero es una gran inversión inicial. Mejor para volúmenes medios a altos.
Diseñar y cortar un molde lleva semanas, no días.
El ABS debe secarse antes de moldear. Saltarse de esto causa rebanadas y piezas débiles.
ABS amarillos y quebradizos a la luz del sol. Mantenerlo en el interior o añadir un recubrimiento.
Paredes desiguales o enfriamiento causan deformación. Un buen diseño evita esto.
El ABS se encoge 0,5-0,7 %. Las secciones gruesas pueden mostrar marcas de fregadero sin cuidado.
La mayoría de los límites se resuelven con un buen diseño. Nuestra revisión DFM gratuita captura estos problemas antes de cortar el molde.
Donde se utiliza el ABS
Tableros, interior de corte, parachoques, y cubiertas de cinturón de seguridad. ABS es una grapa interior del coche.
Carcasas, teclas de teclado, controles remotos y conchas de teléfono. Brillante y resistente.
Juguetes, cuerpos de aparatos y cajas de almacenamiento. El clásico "Plástico LEGO".
Carcasas de herramientas eléctricas, cerramientos y cubiertas de máquinas construidas para tomar abuso.
Acabado
ABS acepta casi todos los acabados de plástico. Escoja el look y función que necesita su pieza.
Textura de molde (acabados SPI) añade agarre y oculta marcas. No se necesita ningún paso adicional.
La pintura en spray da color y protección UV.
Imprima logotipos, etiquetas y marcas directamente en la superficie de la pieza.
Cromo-como la galvanoplastia para un aspecto de metal en las piezas cosméticas.
Pulido de alto brillo para superficies claras y brillantes.
Soldadura ultrasónica une piezas. También montamos y empaquetamos.
Guía de diseño
Un buen diseño evita deformar, marcas de fregadero y alto costo. Siga estas reglas para las piezas de ABS limpias y moldeables.
Mantenga las paredes iguales, 1,0-3,5 mm. Las paredes desiguales causan sumideros y deformación.
Las costillas añaden resistencia sin manchas gruesas y mantienen la mitad del espesor de la pared.
Utilice 0,5-1,5° de tiro en las paredes. Ayuda a la liberación de la pieza del molde.
Alrededor de las esquinas. Afiladas esquinas interiores crean estrés y marcas de fregadero.
Coloque la puerta en la sección más gruesa. Utilice suficiente presión de la puerta para llenar.
Seque a 80-85 °C durante horas. Controle la temperatura del molde a 60-80 °C para piezas estables.
El tamaño máximo de la pieza es de aproximadamente 480 × 751 × 203 mm. La tolerancia estándar de moldeado es de alrededor de ±0,08 mm, y tenemos ±0,02 mm en recorridos bien controlados.
Nuestro servicio
Somos una fábrica con sede en China con CNC, impresión 3D y moldeo por inyección bajo un mismo techo. Le ayudamos a pasar del prototipo a la producción en ABS.
Moldes de aluminio y acero blando para ejecutar prototipados rápidos y de bajo costo.
Moldes de acero endurecido construidos para millones de ciclos y repetibilidad estrecha.
Combine el ABS con otros materiales o inserciones metálicas en un solo tiro (2K).
Nuestros ingenieros revisan su diseño y sugieren cambios de ahorro de costos y calidad.
Pintura, enchapado, impresión, soldadura y montaje completo antes del envío.
Las piezas se envían desde nuestra fábrica Dongguan a su puerta, en todo el mundo.
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Revisamos su diseño y devolvemos un presupuesto con comentarios DFM gratuitos en un plazo de 24 horas.
Aprobar la cita. Construimos el molde y enviamos sus piezas de ABS a usted.
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