Spritzgießmaterial
ABS ist ein robustes, kostengünstiges Thermoplast. Es ist eines der beliebtesten Materialien für Kunststoffspritzguss. Wir formen es in Gehäuse, Spielzeug und Automobil-Innenteile jeden Tag.
Überblick
ABS steht für Acrylnitril Butadien Styrol. Es ist ein amorpher Thermoplast hergestellt durch Mischen von drei Monomeren. Jedes Monomer verleiht ABS eine andere Stärke.
Erhöht chemische Beständigkeit und Wärmestabilität. Es verhindert, dass Teile in milden Lösungsmitteln abgebaut werden.
Fügt Zähigkeit und Schlagzähigkeit. Dies ist, was macht ABS schwer zu knacken.
Fügt Steifigkeit und eine glatte, glänzende Oberfläche. Es macht ABS einfach zu formen und zu malen.
Da es amorph ist, erweicht ABS nach und nach beim Erhitzen. Es hat keinen scharfen Schmelzpunkt. Dies macht es stabil und vorhersehbar während des Spritzgießens.
Spezifikationen
Typische Werte für ungefüllte ABS. Tatsächliche Zahlen variieren nach Güteklasse und Lieferanten. Wir bestätigen die richtige Güteklasse während Ihrer DFM-Bewertung.
| Eigenschaft | Typischer Wert | Hinweise |
|---|---|---|
| Materialfamilie | Amorphes Thermoplast | Kein scharfer Schmelzpunkt |
| Dichte | 1.04-1.06 g/cm3 | Leicht und leicht zu handhaben |
| Zugfestigkeit | 38-44 MPa | Gut für Strukturteile |
| Flexurmodul | 1.9-2,6 GPa | Stiff, aber nicht spröde |
| Schmelztemperatur | 200–240 °C | Einspritzrohr-Einstellpunkt |
| Formtemperatur | 60–80 °C | Hilft, Warping zu vermeiden |
| Glasübergang (Tg) | ~105 °C | Hier beginnt die Weichmacherei. |
| Wärmeleittemperatur (HDT) | 73–96 °C | Bis zu ~98 °C bei einigen Sorten |
| Schrumpfung | 0.5–0.7 % | Form muss dafür dimensioniert sein |
| Schlagfestigkeit (Izod) | 3,0-7,5 ft·lb/in | Hohe Schlagfestigkeit |
Glasgefüllte ABS-Sorten erhöhen Steifigkeit und Wärmebeständigkeit. Sie können bei höheren Betriebstemperaturen laufen. Sagen Sie uns, ob Ihr Teil zusätzliche Festigkeit benötigt.
Der Prozess
Das Spritzgießen macht ABS-Pellets in Sekundenschnelle zu festen Teilen. Die Maschine schmilzt den Kunststoff und zwingt ihn zu einer Stahlform. Hier sind die wichtigsten Schritte.
ABS ist hygroskopisch. Es absorbiert Feuchtigkeit aus der Luft. Wir trocknen es bei 80-85 °C für mehrere Stunden vor dem Formen, um Oberflächenfehler zu vermeiden.
ABS-Pellets fallen aus einem Trichter in einen beheizten Lauf. Sie schmelzen unter Hitze und scheren bei etwa 200-240 °C.
Der geschmolzene Kunststoff wird unter hohem Druck, ca. 100-200 bar, in die Stahlformhöhle geschoben. Er füllt jedes Detail.
Die Form wird bei 60-80 °C gehalten. Das Teil kühlt und nimmt die Form der Kavität an. Die Kühlzeit setzt die Zyklusgeschwindigkeit.
Ejektorstifte schieben das fertige Teil heraus. Die Form schließt und der Zyklus wiederholt sich. Eine Form kann Millionen von Teilen bilden.
Warum wählen Sie ABS
Die Zykluszeiten sind kurz. Eine Form kann Millionen identischer Teile schnell produzieren.
Forme einen Teil mit dünnen Wänden, Rippen, Fäden und sogar lebenden Scharnieren. Keine Montage erforderlich.
ABS widersteht Schlag und alltäglichen Tropfen. Es ist schwer, unter Last zu knacken.
Die geformte Oberfläche ist glänzend. Sie ist leicht zu malen, Textur oder Platte.
Sprue und Runner-Schrotte werden neu gemahlen und wiederverwendet. Materialkosten bleiben niedrig.
Der Preis pro Teil sinkt stark in hohem Volumen. Großartig für die Produktion.
Dinge, die man beobachten kann
Eine Stahlform ist eine große Investition im Vorfeld. Am besten für mittlere bis hohe Volumen.
Das Gestalten und Schneiden einer Form dauert Wochen, nicht Tage.
ABS muss vor dem Formen getrocknet werden. Das Überspringen verursacht Splay und schwache Teile.
ABS-Gelbe und Spröde im Sonnenlicht. Halten Sie es drinnen oder fügen Sie eine Beschichtung.
Ungleiche Wände oder Kühlung verursachen Verwechslungen. Gutes Design verhindert dies.
ABS schrumpft 0,5-0,7 %. Dicke Profile können ohne Sorgfalt Sinkmarken zeigen.
Die meisten Grenzen werden durch gutes Design gelöst. Unsere kostenlose DFM-Rezension fängt diese Probleme, bevor wir die Form schneiden.
Wo ABS verwendet wird
Dashboards, Innenausstattung, Stoßstangen und Sicherheitsgurtabdeckungen. ABS ist ein Auto-Innenausstattung Klammer.
Gehäuse, Tastaturtasten, Fernbedienungen und Handy-Shells. Glossy und hart.
Spielzeug, Gerätekörper und Aufbewahrungsboxen. Der klassische „LEGO-Kunststoff".
Elektrowerkzeuggehäuse, Gehäuse und Maschinenabdeckungen gebaut, um Missbrauch zu nehmen.
Veredelung
ABS akzeptiert fast jedes Kunststoff-Finish. Wählen Sie das Aussehen und Funktion Ihr Teil braucht.
Formstruktur (SPI-Oberflächen) fügt Griff und versteckt Markierungen. Kein zusätzlicher Schritt erforderlich.
Spray Malerei gibt Farbe und UV-Schutz. Passt Markenfarben.
Drucken Sie Logos, Etiketten und Markierungen direkt auf der Bauteiloberfläche.
Chrom-ähnliche Galvanisierung für einen Metall-Look auf kosmetischen Teilen.
Hochglänzende Politur für klare, glänzende Oberflächen.
Ultraschallschweißen verbindet Teile. Wir montieren und verpacken auch.
Entwurfshandbuch
Gutes Design vermeidet Verformung, Senkenmarkierungen und hohe Kosten. Folgen Sie diesen Regeln für saubere, formbare ABS-Teile.
Halten Sie die Wände gleichmäßig, 1,0-3,5 mm. Ungleiche Wände verursachen Senken und Verformungen.
Rippen hinzufügen Stärke ohne dicke Flecken. Halten Sie sie die Hälfte der Wanddicke.
Verwenden Sie 0,5-1,5°-Entwurf an Wänden. Es hilft dem Teil lösen aus der Form.
Rund um die Ecken. Scharfe innen Ecken schaffen Stress und Waschbecken Marken.
Legen Sie das Tor auf den dicksten Abschnitt. Verwenden Sie genug Tor Druck zu füllen.
Stundenlang bei 80-85 °C trocknen. Werkzeugtemperatur bei 60-80 °C für stabile Teile kontrollieren.
Die maximale Teilegröße beträgt ca. 480 × 751 × 203 mm. Die Standard-Formtoleranz beträgt ca. ±0,08 mm, und wir halten ±0,02 mm auf gut gesteuerten Lauf.
Unser Service
Wir sind eine chinesische Fabrik mit CNC, 3D-Druck und Spritzguss unter einem Dach. Wir helfen Ihnen, vom Prototypen zur Produktion in ABS zu gehen.
Aluminium- und Weichstahlformen für schnelle, kostengünstige Prototyping-Laufs.
Gehärtete Stahlformen für Millionen von Zyklen und enge Wiederholbarkeit gebaut.
Kombinieren Sie ABS mit anderen Materialien oder Metalleinsätzen in einem Schuss (2K).
Unsere Ingenieure überprüfen Ihr Design und schlagen kosten- und qualitätssparende Änderungen vor.
Malerei, Beschichtung, Druck, Schweißen und Vollmontage vor dem Versand.
Teile Schiff von unserer Dongguan Fabrik zu Ihrer Tür, weltweit.
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