Material de moldagem por injeção
ABS é um termoplástico resistente, de baixo custo. É um dos materiais mais populares para moldagem por injeção de plástico. Nós moldá-lo em alojamentos, brinquedos e peças interiores automotivas todos os dias.
Visão geral
ABS significa Acrylonitrile Butadiene Styrene. É um termoplástico amorfo feito por mistura de três monómeros. Cada monómero dá ABS uma resistência diferente.
Adiciona resistência química e estabilidade térmica. Protege peças de degradantes em solventes ligeiros.
Adiciona dureza e resistência ao impacto. Isto é o que torna o ABS difícil de quebrar.
Adiciona rigidez e uma superfície lisa e brilhante. Torna o ABS fácil de moldar e pintar.
Como é amorfo, o ABS amacila gradualmente quando aquecido. Não tem ponto de fusão afiado. Isso o torna estável e previsível durante a moldagem por injeção.
Especificações
Valores típicos para o ABS não preenchido. Os números reais variam de acordo com a nota e o fornecedor. Confirmamos a nota certa durante a sua revisão DFM.
| Propriedade | Valor típico | Observações |
|---|---|---|
| Família de materiais | Amórfo termoplástico | Nenhum ponto de fusão afiado |
| Densidade | 1,04-1,06 g/cm3 | Leve e fácil de manejar |
| Resistência à tração | 38-44 MPa | Bom para peças estruturais |
| Módulo flexível | 1,9-2,6 GPa | Resistentes, mas não quebradiços |
| Temperatura de fusão | 200–240 °C | Ponto de fixação do barril de injeção |
| Temperatura da moagem | 60–80 °C | Ajuda a evitar a deformação |
| Transição de vidro (Tg) | ~105 °C | A suavização começa aqui. |
| Temperatura de deflexão do calor (HDT) | 73–96 °C | Até ~98 °C para alguns graus |
| Redução | 0.5–0.7 % | A molde deve ser dimensionada para isto. |
| Resistência ao impacto (Izod) | 3,0-7,5 ft·lb/in | Alta resistência ao impacto |
Os graus de ABS cheios de vidro aumentam a rigidez e a resistência ao calor. Podem correr a temperaturas de funcionamento mais elevadas.
O processo
Moldagem por injeção transforma pellets de ABS em peças sólidas em segundos. A máquina derrete o plástico e o força a um molde de aço. Aqui estão os passos principais.
O ABS é higroscópico. Absorve a umidade do ar. Secamos a 80-85 °C por várias horas antes da moldagem para evitar defeitos de superfície.
Pellets de ABS caem de uma trava para um barril aquecido. Derretem sob calor e cisalhamento a cerca de 200-240 °C.
O plástico fundido é empurrado para a cavidade do molde de aço sob alta pressão, cerca de 100-200 bar. Enche todos os detalhes.
O molde é mantido a 60-80 °C. A parte resfria e toma a forma da cavidade. Tempo de refrigeração define a velocidade do ciclo.
Os pinos de ejetor empurram para fora a parte terminada. O molde fecha e o ciclo se repete. Um molde pode fazer milhões de peças.
Por que escolher o ABS
Os tempos de ciclo são curtos. Um molde pode produzir milhões de peças idênticas rapidamente.
Molde uma parte com paredes finas, costelas, fios, e até mesmo dobradiças vivas. Nenhuma montagem necessária.
O ABS resiste ao impacto e às gotas diárias. É difícil quebrar sob carga.
A superfície moldada é brilhante. É fácil de pintar, textura ou placa.
Sprue e sucatas de corredor são remodelados e reutilizados. Custo de material permanece baixo.
O preço por parte cai acentuadamente em alto volume. Ótimo para a produção.
Coisas a observar
Um molde de aço é um grande investimento inicial. Melhor para volumes médios a altos.
Desenhar e cortar um molde leva semanas, não dias.
ABS deve ser seca antes de moldagem. Saltar isso causa splay e peças fracas.
ABS amarelas e quebradiças à luz do sol. Mantenha-o dentro ou adicione um revestimento.
Paredes desiguais ou resfriamento causam deformação. O bom design evita isso.
O ABS diminui de 0,5% a 0,7%. As seções grossas podem mostrar marcas de pias sem cuidado.
A maioria dos limites são resolvidos por um bom design. Nossa revisão DFM livre capta estes problemas antes de cortarmos o molde.
Onde o ABS é utilizado
Paineles de borda, guarnição interior, parachoques e coberturas de cintos de segurança. ABS é um grampo interior do carro.
Habitações, teclas, controles remotos e conchas telefônicas. Lujoso e duro.
Brinquedos, corpos de aparelhos e caixas de armazenamento. O clássico "Plástico LEGO".
Carcaças de ferramentas de energia, recintos e tampas de máquina construídos para tomar abuso.
Acabamento
ABS aceita quase todos os acabamentos plásticos. Escolha o olhar e funcione a sua peça necessitada.
Textura de molde (finições SPI) adiciona aderência e oculta marcas. Nenhum passo extra necessário.
Pintura em spray dá cor e proteção UV. Combina com as cores da marca.
Imprimir logotipos, rótulos e marcas diretamente na superfície da peça.
Croma-como eletroplating para um olhar de metal em peças cosméticas.
Polimento brilhante para superfícies claras e brilhantes.
Soldagem ultrassônica junta peças. Também montamos e embalamos.
Guia de Desenho
O bom design evita o warping, marcas de pia e alto custo. Siga estas regras para peças de ABS limpas e moldáveis.
Manter as paredes uniformes, de 1,0 a 3,5 mm. As paredes desiguais causam pias e deformações.
As costelas adicionam força sem manchas grossas. Mantenha-as metade da espessura da parede.
Use 0,5-1,5° de traçamento em paredes. Ajuda a libertação da peça do molde.
Redondo os cantos. Aguçados cantos dentro criar estresse e marcas de afundamento.
Coloque o portão na seção mais espessa. Use pressão suficiente para encher.
Seco a 80-85 °C por horas. Controle a temperatura do molde a 60-80 °C para peças estáveis.
O tamanho máximo da peça é de cerca de 480 × 751 × 203 mm. A tolerância de moldagem padrão é de ±0,08 mm, e nós seguramos ±0,02 mm em corridas bem controladas.
Nosso Serviço
Somos uma fábrica baseada na China com CNC, impressão 3D e moldagem por injeção sob um telhado. Nós ajudamos você a ir de protótipo para produção em ABS.
Moldes de alumínio e aço macio para prototipagem rápida e de baixo custo.
Moldes de aço endurecido construídos para milhões de ciclos e repetibilidade apertada.
Combine o ABS com outros materiais ou inserções metálicas em um tiro (2K).
Nossos engenheiros verificam o seu design e sugerem mudanças de custo e qualidade.
Pintura, placagem, impressão, soldagem e montagem completa antes do envio.
Peças enviadas da nossa fábrica Dongguan para a sua porta, em todo o mundo.
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Envie desenhos PASSO, IGES, STL ou PDF. Quanto mais detalhes, melhor a nossa citação.
Nós revisamos seu projeto e retornamos um orçamento com feedback DFM gratuito dentro de 24 horas.
Aprovar a citação. Construímos o molde e enviar suas peças de ABS para você.
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