Serviço de Moldagem de Inserção — YiguProto
Moldagem direta para inserções roscadas, elétricas e de hardware — encapsulada em plástico em uma única foto. Obter uma citação clara e feedback DFM dentro de 24 horas.
O que é moldagem de inserção?
Plástico moldado em torno de uma inserção pré - colocada — para que o metal e a resina se tornem uma única parte.
A moldagem de inserção é um processo de moldagem por injeção. Uma inserção de metal, cerâmica ou plástico projetado é colocada primeiro na cavidade do molde. Em seguida, o termoplástico fundido é injetado em torno dela. À medida que esfria, a inserção e o bloqueio plástico juntos em um componente sólido.
Em vez de moldar uma peça e em seguida pressionar ou colar uma fixação em mais tarde, inserir moldagem faz a união durante o ciclo de moldagem em si. Nenhuma máquina de ajuste de prensa. Nenhuma segunda mudança. Nenhuma inserção solta rasteja em uma caixa.
Insertos comuns que lidamos:
O problema
De orçamento a envio, estes são os problemas que ajudamos os clientes a resolver todas as semanas.
Um aperto fraco entre o plástico e a inserção transforma-se em um teste de torque falhado — ou um lote devolvido. Geralmente desce para a forma errada inserção, localização do portão, ou equilíbrio da parede em torno da inserção.
Longa espera por um número, então molde de aço ninguém explicou, custos escondidos para ações laterais, e nenhuma ideia de quando as amostras realmente vão enviar.
Uma loja faz o molde, outra molda as peças, uma terceira faz inspeção. Quando algo escorrega, ninguém o possui — e você é quem explica o atraso para o seu cliente.
Por que a YiguProto
Nós fazemos a inserção, fazemos o molde, moldamos a parte, e inspecioná-la.
Soluções de ferramentas
Prototipo, piloto e produção completa — combinamos o aço de molde e construção com o seu volume real.
Precisa provar o projeto antes de se comprometer a um molde de produção completa? A ferramenta de alumínio 7075-T6 dá-lhe amostras funcionais rápido, para que você possa confirmar o ajuste, a retenção e o interesse do mercado, mantendo as ferramentas gastar baixo.
Quando o projeto é bloqueado, nós construimos ferramentas de produção independentes, de sua propriedade, tamanho para o seu volume real. Nós alinhamos grau de aço, contagem de cavidades e design de portão com a geometria de inserção para que a retenção permaneça estável corrida após execução.
Capacidades
Números reais, para que você possa especificar sua parte com confiança antes de enviar o arquivo.
| Capacidade | O que oferecemos |
|---|---|
| Processo | Moldagem de inserção de metal, cerâmica e plástico (encapsulamento de um único tiro) |
| Ideal para | Inserts roscados, contactos elétricos e terminais, buchas, mangas, carcasas reforçadas |
| Inserir os materiais | Latão, aço inoxidável, aço; inserções de plástico resistentes ao calor e cerâmica |
| Materiais de moagem | Alumínio 7075-T6 (rápida), P20 / H13 / S7 / NAK80 / SS420 (produção) |
| Materiais moldados | Ampla gama de termoplásticos; borracha líquida de silicone (LSR) a pedido |
| Tolerância | Descendo para ±0,025 mm (±0,00098), dependendo da geometria |
| Tamanho típico da peça | De pequenos conectores até 800 × 1000 × 400 mm de envelope |
| Validação do molde | T0 / T1 / T2 amostras fornecidas antes da produção em massa |
| Volumes | Protótipos únicos, corridas de pontes de baixo volume e produção completa — nenhum MOQ rigoroso |
| Prazo de entrega | Fabricação de molde para entrega de amostras: 15-45 dias úteis; peças moldadas 3-10 dias úteis |
| Inspeção | Inspecção do primeiro artigo (FAI), controlos completos e finais |
| Certificações | Gestão de qualidade ISO 9001; ISO 13485 disponível para programas médicos |
Como funciona
Envie o ficheiro, arranje um número e peça as peças.
Envie PASSO, STP, IGES, STL, SLDPRT, IPT, ou um desenho em PDF com quantidades, material e tolerâncias.
Uma orçamento clara e eletrónica mais feedback gratuito de design para fabricação — tipo de inserção, localização do portão, espessura da parede e chamadas de risco.
Ferramentas e moldagem são feitas internamente. Executamos amostras T0/T1/T2 e compartilhamos resultados antes da produção em massa.
Cada lote é inspecionado, embalado de forma segura e enviado em todo o mundo com documentação completa e rastreamento.
Vantagens
Menos peças para manipular, menos escadas na linha, uma articulação mais forte no final.
A inserção está bloqueada durante o ciclo de moldagem, então você remove uma operação de união a jusante da construção.
Menos operações secundárias e menos componentes soltos significam um menor custo total do programa versus moldagem e montagem separadamente.
O plástico flui ao redor do inserto para formar uma ligação permanente — melhor resistência ao desgaste e integridade estrutural do que uma fixação pressionada.
Inserir peças moldadas pode permanecer mais leve e menor do que uma construção de metal fazendo o mesmo trabalho.
Misture a condutividade metálica, isolamento plástico e buchas resistentes à abrasão em um componente.
O mesmo processo de um único protótipo até ponte de baixo volume é executado para produção completa — nenhuma requalificação de um novo fornecedor mais tarde.
Aplicações
Se a peça precisar de uma fixação, de um contato, de uma bucha ou de uma interface de hardware selada, inserir moldagem é geralmente a resposta certa.
Brochas de dentes, ferramentas eléctricas, garrafas de shampoo e lâminas de barbear — produtos que necessitam de utilidade e uma aparência limpa em uma montagem moldada.
Caixas de instrumentos, ferramentas de mão e componentes de sensores — seleção de materiais biocompatíveis disponíveis, com programas ISO 13485 suportados.
Engrenagens, caixas, suportes, conectores e controles onde a estabilidade de retenção, resistência e qualidade certificada não são negociáveis.
Insertos roscados em armações moldadas, conexões de plug-in de arame encapsulado em cabos e corpos de conectores compactos.
Bochas e mangas para articulações móveis, pontos de montagem reforçados e interfaces de hardware resistentes à abrasão.
Conectores, interruptores e sensores que exigem alta precisão e tolerâncias apertadas.
Não tens a certeza qual processo?
Ambos juntar materiais, mas eles resolvem diferentes problemas. Aqui está a versão simples.
Uma parte pré-formada — geralmente metálica — é carregada no molde, depois sobremoldada com resina em um tiro. Melhor quando você precisa de uma articulação permanente e carregadora e quer eliminar uma etapa de montagem separada.
Utilização típica: inserções roscadas, buchas, contatos elétricos, carcasas reforçadas por metal.
Um substrato rígido é moldado primeiro, depois um segundo material — tipicamente um TPE macio — é moldado sobre ele. Melhor quando você quer um aperto suave, selo, ou contraste cosmético em uma parte que já existe.
Utilização típica: alças de escova de dentes, aderências de ferramentas soft-touch, vedações e juntas.
Ainda incerto? Envie-nos a peça e vamos dizer-lhe que rota custa menos e executa melhor para a sua aplicação.
FAQ