Formgebungsdienst einfügen — YiguProto
Fabrikdirekte Einlegeformung für Gewinde-, Elektro- und Hardwareeinsätze – in einem Schuss in Kunststoff verkapselt. Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein klares Angebot und DFM-Feedback.
Was ist Einlegeformung?
Kunststoff um einen vorplatzierten Einsatz geformt — so das Metall und Harz ein einziges Teil werden.
Insert Molding ist ein Spritzgussverfahren. Zuerst wird ein Metall-, Keramik- oder Kunststoffeinsatz in die Formhöhle gelegt. Danach wird geschmolzener Thermoplast um ihn herum injiziert. Während es kühlt, werden der Insert und das Kunststoffschloss zu einem festen Bauteil zusammengedrückt.
Statt ein Teil zu formen und dann einen Verschluss zu pressen oder später zu verkleben, übernimmt das Einlegeformen das Fügen während des Formzyklus selbst. Keine Press-Fit-Maschine. Keine zweite Schicht. Keine losen Einlegestellen klappern in einer Box.
Häufige Einsätze, die wir behandeln:
Das Problem
Von Angebot bis Versand, das sind die Probleme, die wir Kunden helfen, jede Woche zu lösen.
Ein schwacher Grip zwischen Kunststoff und Einsatz wird zu einem fehlgeschlagenen Drehmomenttest — oder einem zurückgelieferten Los. Er fällt meist auf die falsche Einlegeform, die Gate-Position oder die Wandbalance um den Einlegeeinsatz herum.
Lange wartet auf eine Zahl, dann wird Schimmelstahl niemand erklärt, versteckte Kosten für Nebenaktionen, und keine Ahnung, wann Proben tatsächlich versenden.
Ein Laden macht die Form, ein anderer formt die Teile, ein dritter prüft. Wenn etwas rutscht, gehört es niemandem – und Sie sind derjenige, der Ihrem Kunden die Verzögerung erklärt.
Warum YiguProto
Wir machen den Einsatz, wir machen die Form, wir formen den Teil und wir überprüfen ihn. Kein Mittelsmann zwischen Ihnen und den Leuten, die die Presse leiten.
Werkzeuglösungen
Prototyp, Pilot und Vollproduktion — wir passen den Formstahl und die Konstruktion Ihrem realen Volumen an.
Müssen Sie das Design vor dem Engagement für eine vollständige Produktionsform zu beweisen? Aluminium 7075-T6 Werkzeug gibt Ihnen funktionelle Proben schnell, so dass Sie die Passform bestätigen können, Retention und Marktinteresse, während die Werkzeuge niedrig ausgeben.
Wenn das Design gesperrt ist, bauen wir Stand-alone-Produktionswerkzeuge, die von Ihnen, Größe auf Ihr reales Volumen. Wir richten Stahlqualität, Hohlraumzahl und Gate-Design mit der Einlegegeometrie so Retention bleibt stabil laufen nach dem Laufen.
Fähigkeiten
Echte Zahlen, so können Sie Ihren Teil mit Vertrauen spezifizieren, bevor Sie die Datei senden.
| Fähigkeit | Was wir anbieten |
|---|---|
| Verfahren | Metall-, Keramik- und Kunststoff-Einlageformung (Einschussverkapselung) |
| Am besten für | Gewindeeinsätze, elektrische Kontakte und Klemmen, Buchsen, Hülsen, verstärkte Gehäuse |
| Werkstoffe einfügen | Messing, Edelstahl, Stahl; keramische und hitzebeständige Kunststoffeinsätze |
| Formstoffe | Aluminium 7075-T6 (schnell), P20 / H13 / S7 / NAK80 / SS420 (Produktion) |
| Geformte Materialien | Breites Thermoplastsortiment; Flüssigsilikonkautschuk (LSR) auf Anfrage |
| Toleranz | Bis ±0,025 mm (±0.00098 in), je nach Geometrie |
| Typische Teilegröße | Von kleinen Steckern bis 800 × 1000 × 400 mm Umschlag |
| Formvalidierung | T0 / T1 / T2 Proben vor der Massenproduktion |
| Stückzahlen | Einmalige Prototypen, Low-Volume-Bridge-Laufs und Vollproduktion — keine strenge MOQ |
| Lieferzeit | Formenfertigung bis zum Musterversand: 15-45 Werktage; Formteile 3-10 Werktage |
| Prüfung | Erste Artikel-Inspektion (FAI), vollständige In-Prozess- und Abschlusskontrollen |
| Zertifizierungen | ISO 9001 Qualitätsmanagement; ISO 13485 für medizinische Programme verfügbar |
So funktioniert es
Schicken Sie die Datei, holen Sie eine Nummer, holen Sie die Teile.
Senden Sie STEP, STP, IGES, STL, SLDPRT, IPT oder eine PDF-Zeichnung mit Mengen, Material und Toleranzen.
Ein klares, gegliedertes Angebot plus kostenloses Design-für-Manufacturing-Feedback – Einschubtyp, Gate-Standort, Wandstärke und Risikoausfälle.
Werkzeug- und Formarbeiten erfolgen in der eigenen Produktion. Wir führen T0/T1/T2 Proben durch und teilen Ergebnisse vor der Massenproduktion.
Jede Charge wird weltweit mit vollständiger Dokumentation und Tracking geprüft, sicher verpackt und ausgeliefert.
Vorteile
Weniger Teile zu handhaben. Weniger Schritte auf der Linie. Ein stärkeres Gelenk am Ende.
Der Einsatz wird während des Formzyklus eingespannt, so dass Sie einen nachgeschalteten Fügevorgang aus dem Bau entfernen.
Weniger sekundäre Operationen und weniger lose Komponenten bedeuten eine niedrigere Gesamtprogrammkosten versus Formung und Montage getrennt.
Kunststoff fließt um den Einsatz, um eine dauerhafte Bindung zu bilden — bessere Verschleißfestigkeit und strukturelle Integrität als ein eingedrückter Verschluss.
Einfügen geformte Teile können leichter und kleiner bleiben als eine Ganzmetallkonstruktion, die die gleiche Arbeit macht.
Mischen Sie Metallleitfähigkeit, Kunststoffisolierung und abriebfeste Buchsen in einem Bauteil.
Der gleiche Prozess von einem einzigen Prototyp über eine Low-Volume-Brücke läuft bis zur vollständigen Produktion – kein erneutes Einstellen eines neuen Lieferanten später.
Anwendungen
Wenn das Bauteil einen Verschluss, einen Kontakt, eine Buchse oder eine versiegelte Hardware-Schnittstelle benötigt, ist das Einlegeformen in der Regel die richtige Antwort.
Zahnbürsten, Power-Tool Handgriffe, Shampoo-Flaschen und Rasiermesser — Produkte, die sowohl nützlich als auch ein sauberes Aussehen in einer geformten Montage benötigen.
Instrumentengehäuse, Handwerkzeuge und Sensorkomponenten – biokompatible Materialauswahl verfügbar, mit ISO 13485 unterstützten Programmen.
Getriebe, Gehäuse, Halterungen, Steckverbinder und Kontrollen, bei denen Stabilität, Festigkeit und zertifizierte Qualität nicht verhandelbar sind.
Gewindeeinsätze in Formgehäusen, verkapselte Drahtsteckverbindungen an Kabeln und kompakte Steckergehäuse.
Buchsen und Ärmel für bewegliche Gelenke, verstärkte Befestigungspunkte und abriebfeste Hardware-Schnittstellen.
Steckverbinder, Schalter und Sensoren, die hohe Präzision und enge Toleranzen erfordern.
Nicht sicher, welcher Prozess?
Beide verbinden Materialien, aber sie lösen verschiedene Probleme. Hier ist die einfache Version.
Ein vorgeformtes Teil — meist Metall — wird in die Form geladen, dann mit Harz in einem Schuss überspritzt. Am besten, wenn Sie ein dauerhaftes, tragendes Gelenk benötigen und einen separaten Montageschritt beseitigen möchten.
Typische Anwendung: Gewindeeinsätze, Buchsen, elektrische Kontakte, metallverstärkte Gehäuse.
Zuerst wird ein starres Substrat geformt, dann wird ein zweites Material – typischerweise ein weiches TPE – darüber geformt. Am besten, wenn man einen weichen Griff, eine Dichtung oder einen kosmetischen Kontrast auf einem bereits vorhandenen Teil haben möchte.
Typische Anwendung: Zahnbürstengriffe, Soft-Touch-Werkzeuggriffe, Dichtungen und Dichtungen.
Immer noch unsicher? Senden Sie uns das Teil und wir werden Ihnen sagen, welche Route weniger kostet und für Ihre Bewerbung besser abschneidet.
FAQ