Sector
Las piezas interiores deben ser pequeñas, ligeras, cómodas y duras, con acabados que todavía parecen nuevos después de un verano de sudor. Fabricamos componentes personalizados para relojes inteligentes, bandas de fitness, auriculares y monitores de salud, desde el primer prototipo hasta la producción repetida.
Mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo por inyección y chapa de metal — cuatro procesos probados de un proveedor directo de fábrica, con materiales seguros para la piel y conocimientos de sellado precisos.
Cómo ayudamos
Las piezas utilizables se miden en milímetros y fracciones de un milímetro. Mecanizamos microestructuras de plástico y metal sin deformar paredes delgadas — y verificamos cada dimensión crítica antes de que se envíe.
Las piezas tocan la piel durante horas al día. Le ayudamos a seleccionar grados hipoalergénicos y de bajo olor, y terminamos las piezas metálicas para que la liberación de níquel y los bordes afilados nunca lleguen al usuario.
Diseñamos ranuras de sellado, ajustes de presión y canales de drenaje para IP67 e IP68, clasificados bajo sudor, lluvia y natación, no solo como una prueba de laboratorio.
Nuestros ingenieros revisan el espesor de la pared, los ángulos de draft, las ranuras de sellado y las tolerancias de montaje antes de cortar herramientas, sin costo adicional.
Mecanizado CNC, impresión 3D, moldeo por inyección y chapa de metal bajo un mismo techo. Comience con 20 muestras de prueba de desgaste, escala a 100.000 unidades — el mismo proveedor, la misma calidad.
Todos los archivos e ideas son tratados como confidenciales. Firmamos NDAs siempre que lo necesite — antes de enviar un solo dibujo.
Soluciones
¿No está seguro de qué proceso se ajusta a su parte? Comience aquí. Cada tarjeta muestra lo que el proceso hace mejor y los componentes wearable que hacemos con él.
Piezas cortadas de metal sólido. Mejor cuando una parte debe ser pequeña, fuerte y hermosa — ver cajas, coronas y hebillas. No herramientas para prototipos.
Piezas típicas:
Piezas construidas capa por capa de su archivo CAD. La manera más rápida de probar la ergonomía en muñecas y orejas reales — sin moldes, sin herramientas de corte.
Usos típicos:
Piezas de plástico fabricadas en volumen. La ruta de producción para carcasas, clips y botones — millones de piezas idénticas a un bajo costo unitario.
Piezas típicas:
Corte de metal plano, doblado y soldado en piezas. La opción a elegir para el hardware alrededor de su wearable — muelles, soportes, y hebillas de acero que necesitan heft.
Piezas típicas:
Solución 01
El mecanizado CNC corta una parte de un bloque sólido de metal. Una herramienta controlada por ordenador elimina todo lo que no es la parte. Lo que permanece es pequeño, fuerte y terminado a un aspecto premium.
Así es como se hacen las cajas de reloj, coronas y hebillas cuando deben sentirse sólidas y sobrevivir a años de desgaste. El desafío es la escala: estas piezas son delgadas, y las piezas delgadas se mueven cuando se cortan. Controlamos eso con desbaste en capas, alivio de estrés y accesorios de bajo estrés.
Titanio TC4 / TA2Acero inoxidable 316L6061 / 7075 aluminioPEEK / POMCerámica (ZrO2)
El titanio es ligero, fuerte y fácil de usar en la piel, la opción para los casos premium. El acero inoxidable 316L toma arañazos y brillos después del pulido. Para sellar ranuras, micro agujeros y características de ajuste utilizamos pequeñas herramientas dedicadas y mecanizado de un solo set para que la posición se mantenga exacta.
Solución 02
El moldeo por inyección produce piezas de plástico en volumen. Los pellets de plástico se funden e inyectan en un molde de acero. La parte se enfría, se endurece y sale — idéntico cada vez.
Esta es la ruta de producción para todo lo plástico dentro y alrededor de un wearable. Construimos moldes multi-cavidad con corredores calientes, por lo que millones de botones, marcos y cubiertas salen consistentes — del mismo color, el mismo ajuste, la misma sensación.
PC / ABSPCPMMAPA66 (vidrio lleno)TPU / TPEPP
Las almohadillas de botón obtienen la fuerza de clic derecha: sintonizamos el espesor de la pared y la geometría de contacto de silicona. Las puntas y empuñaduras de earbud utilizan una TPU suave sobremoldeada sobre un núcleo rígido para un ajuste seguro y cómodo.
Solución 03
La fabricación de chapa de metal corta, dobla y solda metal plano en una parte acabada. Es la opción natural cuando una parte necesita ser lo suficientemente dura y pesada como para permanecer en una mesita de noche.
Los usables son pequeños, pero vienen con accesorios — muelles de carga, soportes y cajas de visualización. El acero y el aluminio dan a estas piezas peso, fuerza, y un aspecto premium que el plástico no puede coincidir.
Corte láserPlegado CNCSoldaduraRecubrimiento PVDRecubrimiento en polvoPulido
Inoxidable 304 y 316 sujetan un pulido de espejo y resisten las huellas dactilares. PVD añade acabados dorados, negros o rosales que permanecen puestos. Cada curva se comprueba, cada borde se desbarba — su muelle debe sentirse tan bien como el dispositivo que carga.
Solución 04
La impresión en 3D construye una capa por capa, directamente desde su archivo CAD. No hay moldes ni herramientas de corte — sólo el archivo y la impresora.
Los productos que se pueden usar viven o mueren por comodidad. Una carcasa que se ve bien en CAD puede pellizcar, frotar o deslizarse en una muñeca real. Imprima, usar, probar — luego cambiar el diseño. Ese bucle toma días en lugar de semanas.
SLA (resina dura)MJF (nylon)DLPFDMSLM (metal)
SLA imprime carcasas con superficies lisas que pintan y pulen como piezas de producción, ideales para fotos y grupos de enfoque. Nylon (MJF) imprime piezas flexibles y fuertes que sobreviven a las pruebas de desgaste. Cuando el diseño es final, la misma parte se mueve a moldeo por inyección para el volumen.
Comparar
Utilice esta guía rápida para ajustar su parte usable al proceso correcto. ¿No está seguro? Envíenos su dibujo — le recomendaremos la mejor opción para su etapa de diseño, cantidad y presupuesto.
| Proceso | Materiales típicos | Ejemplo de piezas portátiles | Ideal para |
|---|---|---|---|
| Mecanizado CNC | Titanio TC4 / TA2, 316L inoxidable, 6061 / 7075 de aluminio, PEEK / POM | Cajas de reloj, coronas, hebillas, cubiertas de sensores, retenedores de lentes | Piezas metálicas premium, micro-características ajustadas; prototipos y producción |
| Moldeo por inyección | PC / ABS, PC, PMMA, PA66+GF, PP, TPU / TPE | Marcos, almohadillas para botones, guías de luz, clips para correas, puntas para auriculares | Piezas de plástico de alto volumen, costo unitario más bajo |
| Fabricación de chapa metálica | Acero inoxidable 304 / 316, aluminio, latón | Muelles de carga, soportes, hebillas, escudos, soportes | Accesorios y hardware de peso crítico |
| Impresión 3D | Resina dura (SLA), nailon (MJF / SLS), filamento de ingeniería (FDM) | Modelos de apariencia, cajas de prueba de desgaste, plantillas, piezas personalizadas | Iteración rápida, pruebas de ajuste y confort, volúmenes bajos |
Cómo funciona
Envíe por correo electrónico sus archivos CAD (STEP, IGES, STL) y díganos la función de la pieza y la cantidad de destino.
Contestamos dentro de las 24 horas de trabajo con un presupuesto claro y una retroalimentación de diseño para comodidad y sellado.
Imprimimos muestras o máquinas. Usted comprueba el ajuste en muñecas y orejas reales antes de que comiencen las herramientas.
Realizamos la producción con QC en línea, inspeccionamos cada lote y entregamos según lo previsto.
Basado en la confianza
FAQ