Branche
Wearables leben den ganzen Tag auf der Haut, seit Jahren. Die Teile im Inneren müssen winzig, leicht, komfortabel und hart sein – mit Oberflächen, die nach einem Sommer des Schweißes immer noch neu aussehen. Wir fertigen maßgeschneiderte Komponenten für Smartwatches, Fitnessbänder, Ohrhörer und Gesundheitsmonitore, vom ersten Prototyp bis zur Wiederholung Produktion.
CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Blech – vier bewährte Prozesse eines werksdirekten Lieferanten, mit hautsicheren Materialien und präzisem Dichtungs-Know-how.
So helfen wir
Die Verschleißteile werden in Millimetern und Bruchteilen eines Millimeters gemessen. Wir bearbeiten Kunststoff- und Metall-Mikrostrukturen, ohne dünne Wände zu verdrehen – und überprüfen jede kritische Dimension, bevor sie schifft.
Teile berühren die Haut stundenlang am Tag. Wir helfen Ihnen, hypoallergene, geruchsarme Sorten auszuwählen – und wir fertigen Metallteile, so dass Nickelfreisetzung und scharfe Kanten nie den Träger erreichen.
Wir entwickeln Dichtungsrillen, Schnapp- und Entwässerungskanäle für IP67 und IP68 – bewertet unter Schweiß, Regen und Schwimmen, nicht nur ein Labortest.
Unsere Ingenieure überprüfen Wanddicke, Zugwinkel, Dichtungsrillen und Montagetoleranzen, bevor Sie Werkzeug schneiden – ohne zusätzliche Kosten.
CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Blech unter einem Dach. Beginnen Sie mit 20 Verschleiß-Testproben, Maßstab zu 100.000 Einheiten - gleichen Lieferanten, gleiche Qualität.
Alle Dateien und Ideen werden vertraulich behandelt. Wir unterzeichnen NDAs, wann immer Sie eine benötigen – bevor Sie eine einzelne Zeichnung senden.
Lösungen
Nicht sicher, welcher Prozess zu Ihrem Teil passt? Starten Sie hier. Jede Karte zeigt, was der Prozess am besten macht und welche tragbaren Komponenten wir damit herstellen.
Teile aus massivem Metall. Am besten, wenn ein Teil klein, stark und schön sein muss — Uhrengehäuse, Kronen und Schnallen. Keine Werkzeuge für Prototypen.
Typische Teile:
Teile, die Schicht für Schicht aus Ihrer CAD-Datei gebaut wurden. Der schnellste Weg, um Ergonomie an echten Handgelenken und Ohren zu testen — keine Formen, keine Schneidwerkzeuge.
Typische Anwendungen:
Kunststoffteile in Volumen. Der Produktionsweg für Gehäuse, Clips und Tasten — Millionen identische Teile bei niedrigen Stückkosten.
Typische Teile:
Flaches Metall geschnitten, gebogen und in Teile geschweißt. Die Wahl für die Hardware rund um Ihr Wearable — Docks, Stände und Stahlschnallen, die Heft benötigen.
Typische Teile:
Lösung 01
CNC-Bearbeitung schneidet einen Teil aus einem festen Metallblock. Ein computergesteuertes Werkzeug entfernt alles, was nicht das Teil ist. Was bleibt, ist klein, stark und fertig, um einen Premium-Look.
So werden Uhrengehäuse, Kronen und Schnallen hergestellt, wenn sie sich solide fühlen und jahrelange Abnutzung überleben müssen. Die Herausforderung ist die Waage: Diese Teile sind dünn und dünne Teile bewegen sich, wenn Sie sie schneiden. Wir steuern das mit geschichtetem Rough, Stressentlastung und stressarmen Befestigungen.
Titan TC4 / TA2Edelstahl 316L6061 / 7075 AluminiumPEEK / POMKeramik (ZrO2)
Titan ist leicht, stark und hautfreundlich – die Wahl für Premium-Gehäuse. Edelstahl 316L nimmt Kratzer und glänzt nach dem Polieren. Für die Versiegelung von Nuten, Mikrolöchern und Snap-Funktionen verwenden wir kleine spezielle Werkzeuge und Einstellbearbeitung, so dass die Position exakt bleibt. Jede Kante ist gesäumt und entgratet – nichts scharf berührt die Haut.
Lösung 02
Spritzguss macht Kunststoffteile in Volumen. Kunststoff-Pellets werden geschmolzen und in eine Stahlform injiziert. Das Teil kühlt, härtet und knallt aus — jedes Mal identisch.
Dies ist der Produktionsweg für alles Kunststoff im Inneren und um ein Wearable. Wir bauen Multi-Cavity-Formen mit heißen Läufern, so dass Millionen von Knöpfen, Rahmen und Abdeckungen kommen konsistent - gleiche Farbe, gleiche Passform, gleiches Gefühl.
PC / ABSPCPMMAPA66 (Glas gefüllt)TPU / TPEPP
Knopfpads bekommen nur die rechte Klickkraft – wir stimmen Wandstärke und Silikonkontaktgeometrie. Ohrhörerspitzen und Griffe verwenden weiche TPU auf einem starren Kern überspritzt für eine sichere, komfortable Passform. Farbe und Textur werden auf Ihren genehmigten Master abgestimmt, Batch nach Batch.
Lösung 03
Blechherstellung schneidet, biegt und schweißt flaches Metall zu einem fertigen Teil. Es ist die natürliche Wahl, wenn ein Teil hart und schwer genug sein muss, um auf einem Nachttisch zu bleiben.
Wearables sind klein, aber sie kommen mit Zubehör - Ladedocks, Ständer und Display-Boxen. Stahl und Aluminium geben diesen Teilen Gewicht, Stärke und ein Premium-Look, dass Kunststoff nicht passen.
LaserschneidenCNC-BiegenSchweißenPVD-BeschichtungPulverbeschichtungPolieren
Edelstahl 304 und 316 halten eine Spiegelpolitur und widerstehen Fingerabdrücke. PVD fügt Gold, Schwarz oder Rosétöne Oberflächen, die bleiben gesetzt. Jede Kurve wird überprüft, jeder Rand entgratet wird - Ihr Dock sollte sich so gut wie das Gerät, das es auflädt fühlen.
Lösung 04
3D-Druck baut ein Teil Schicht für Schicht, direkt aus Ihrer CAD-Datei. Es gibt keine Formen und keine Schneidwerkzeuge - nur die Datei und den Drucker.
Wearable Produkte leben oder sterben durch Komfort. Ein Gehäuse, das direkt in CAD aussieht, kann auf einem echten Handgelenk kneifen, reiben oder schieben. Drucken Sie es, tragen Sie es, testen Sie es - dann ändern Sie das Design. Diese Schleife dauert Tage statt Wochen.
SLA (hartes Harz)MJF (Nylon)DLPFDMSLM (Metall)
SLA druckt Gehäuse mit glatten Oberflächen, die wie Produktionsteile malen und polieren – ideal für Fotos und Fokusgruppen. Nylon (MJF) druckt flexible, starke Teile, die Verschleißprüfungen überstehen. Wenn das Design endgültig ist, bewegt sich dasselbe Teil ins Spritzgießen für Volumen.
Vergleichen
Verwenden Sie diese Kurzanleitung, um Ihren tragbaren Teil an den richtigen Prozess anzupassen. Nicht sicher? Senden Sie uns Ihre Zeichnung - wir werden die beste Option für Ihre Design-Stufe, Menge und Budget empfehlen.
| Verfahren | Typische Werkstoffe | Beispiel Verschleißteile | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| CNC-Zerspanung | Titan TC4 / TA2, 316L Edelstahl, 6061 / 7075 Aluminium, PEEK / POM | Uhrengehäuse, Kronen, Schnallen, Sensorabdeckungen, Linsenhalter | Premium-Metallteile, enge Mikro-Features; Prototypen & Produktion |
| Spritzguss | PC / ABS, PC, PMMA, PA66+GF, PP, TPU / TPE | Rahmen, Knopfpolster, Lichtleiter, Gurtklammern, Ohrhörerspitzen | Kunststoffteile mit hohem Volumen, niedrigste Stückkosten |
| Blechbearbeitung | Edelstahl 304 / 316, Aluminium, Messing | Ladedocks, Ständer, Schnallen, Schilde, Halterungen | Zubehör und gewichtskritische Hardware |
| 3D-Druck | Hartharz (SLA), Nylon (MJF/SLS), technisches Filament (FDM) | Aussehen Modelle, Verschleiß-Test Gehäuse, Jigs, kundenspezifische Teile | Schnelle Iteration, Passform und Komfortprüfung, geringe Volumen |
So funktioniert es
Emailen Sie Ihre CAD-Dateien (STEP, IGES, STL) und teilen Sie uns die Teilefunktion und die Zielmenge mit.
Wir beantworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden mit einem klaren Angebot und Design-Feedback für Komfort und Dichtung.
Wir drucken oder Maschinenmuster. Sie überprüfen auf echte Handgelenke und Ohren passen, bevor Werkzeug beginnt.
Wir führen die Produktion mit In-Line QC, inspizieren jede Charge und liefern termingerecht.
Auf Vertrauen gebaut
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