Matériel · Impression en plastique 3D
L'ABS est un plastique dur et peu coûteux. FDM (Modèle de dépôt utilisé) C'est un choix intelligent pour les prototypes, les gabarits et les boîtiers.
Aperçu
ABS représente Acrylonitrile Butadiène Styrène. It is a thermiquement — un plastique qui adoucit lorsqu'il est chauffé et durcit lorsqu'il est refroidi, de sorte qu'il peut être fondu et réutilisé. polymère amorphe, ce qui signifie qu'il garde bien sa forme et résiste à l'impact. Vous le connaissez déjà des briques LEGO et des intérieurs de voiture.
L'ABS est fabriqué à partir de trois blocs de construction. Chacun donne au plastique une résistance spéciale:
Donne à l'ABS sa rigidité, sa résistance et sa résistance chimique. C'est la partie « dure » du mélange.
Cette pièce caoutchouteuse permet à l'ABS de plier et d'absorber les coups sans casser.
Fournit une surface lisse et brillante et un moulage facile. Il rend l'ABS agréable à finir.
Spécifications
Ce sont des valeurs typiques pour ABS imprimé FDM. Les nombres exacts peuvent varier avec les paramètres de l'imprimante, la hauteur des couches et la géométrie des parties.
| Propriété | Valeur typique | Ce que cela signifie |
|---|---|---|
| Type de matériau | ABS (thermoplastique) | Polymère amorphe; peut être refondu |
| Densité | 1.04 g/cm³ | Léger et facile à manipuler |
| Résistance à la traction | ~40 MPa | Assez forte pour les pièces fonctionnelles |
| Élongation à la pause | ~25% | Plie un peu avant qu'il ne casse |
| Résistance à l'impact (encoche, encochée) | ~15 J/m | Résiste tombe et frappe |
| Température de déflexion thermique (HDT) | ~90 °C | Garde sa forme dans les zones chaudes |
| Temps de transition du verre (Tg) | ~105 °C | Commence à s'assouplir au-dessus de ce point |
| Température d'impression (FDM) | 220–250 °C | Gamme de filaments ABS standard |
| Température du lit | 90–110 °C | Aide à coller les pièces et à rester à plat |
| Tolérance typique | ±0.2 mm | Classe ISO 2768-m |
| Taille max. de pièce | up to 300 × 300 × 300 mm | Pièces plus grandes sur demande |
| Absorption de l'eau | Low | Les dimensions restent stables |
Le processus
Nous utilisons FDM (Modèle de dépôt utilisé). Une machine fait fondre le filament ABS et le pose en couches minces pour construire votre pièce. Voici le flux simple:
Vous envoyez un fichier 3D (STL, STEP ou IGES). Nous le vérifions et le coupons en couches minces que l'imprimante peut suivre.
Le filament ABS est chauffé et déposé couche par couche à l'intérieur d'une imprimante fermée, à température contrôlée.
Les surplombs ont besoin de matériel de soutien temporaire. Nous le décollons après impression pour un résultat propre.
Nous ponceons, lisses, peignons ou enrobons la pièce afin qu'elle réponde à vos besoins en termes de look et de fonction.
Pourquoi choisir l'ABS
Poignées gouttes, frappes, et l'usure quotidienne. Bon pour les pièces qui doivent fonctionner, pas seulement regarder bien.
Reste stable jusqu'à environ 90 °C. Mieux que le PLA dans les environnements chauds.
Sable, peinture, colle ou vapeur-smooth avec de l'acétone. Idéal pour un look propre et professionnel.
Moins cher que de nombreux plastiques d'ingénierie. Un choix intelligent pour les prototypes et les petites pistes.
Facile à expédier et à assembler. Fonctionne pour de nombreux types de pièces dans toutes les industries.
L'ABS est un thermoplastique. Les gravures et les impressions ratées peuvent être refondues et réutilisées.
Soyez conscient
L'ABS est un excellent matériau, mais il a quelques quirks. Connaître tôt nous aide à imprimer de meilleures pièces pour vous.
De grandes pièces plates peuvent se boucler aux coins. Nous utilisons des enceintes et des lits chauffants pour le contrôler.
Les surplombs et les formes creuses ont besoin de supports temporaires, qui ajoutent un peu de nettoyage.
Une exposition longue au soleil (UV) peut rendre l'ABS fragile. Pour les pièces extérieures, demandez-nous des options UV-stable.
Utilisations typiques
L'impression 3D ABS s'adapte à de nombreux emplois où vous avez besoin de force, de faible coût, et d'une finition propre.
Boîtiers, boutons, crochets et supports internes avec des looks serrés.
Parures intérieures, clips et prototypes non porteurs.
Outils d'usine, dispositifs de retenue et plates-formes d'essai qui accélèrent la production.
Cadres légers, montures et effecteurs d'extrémité.
Couvertures pour appareils, capteurs et boîtes de commande.
Forme, ajustement et test de fonction avant le moulage par injection.
Post-traitement
Un grand plus de l'ABS est à quel point il finit. Choisissez le look et sentez vos besoins de partie.
Rapide et bon marché. Les lignes de calque restent visibles — parfaits pour les pièces cachées ou d'essai.
La vapeur d'acétone fond la surface pour un look brillant et sans couture. Unique à l'ABS.
Retire les lignes de calque à la main pour une surface lisse et tactile.
Matte, gloss, ou toute couleur que vous devez pour correspondre à votre marque ou produit.
Ajoute de la brillance et un peu de protection UV pour les pièces d'affichage intérieures.
Joignez plusieurs impressions dans une construction plus grande avec un adhésif ABS solide.
Conseils de conception
Suivez ces règles simples pour obtenir des pièces ABS plus propres et plus solides et éviter les problèmes d'impression courants.
Conserver les parois d'au moins 1,2 mm afin que les pièces restent solides et imprimées proprement.
Ajouter des courbes, des côtes ou des filets pour réduire les déformations sur de grandes surfaces.
Un environnement chaud et stable prévient les fissures et le levage d'angle pendant l'impression.
Gardez les surplombs sous 45° quand vous le pouvez. Moins de supports signifient moins de nettoyage.
Entreposez l'ABS dans une boîte sèche avant d'imprimer. Il absorbe l'humidité de l'air.
Les coins fins ont tendance à se soulever et à se diviser.
Notre solution
Nous sommes une équipe de fabrication avec des années d'expérience pratique dans l'impression 3D en plastique. Nous vous aidons à passer d'une idée à une partie réelle — rapide et à un coût équitable.
Imprimantes fermées et réglages à l'écoute pour pièces ABS propres et répétables.
Nos ingénieurs vérifient votre dossier et suggèrent des corrections qui économisent du temps et des coûts.
Lissage, ponçage, peinture et revêtement de vapeur pour correspondre à votre look.
La plupart des prototypes arrivent en quelques jours, pas quelques semaines.
Vous ne savez pas si l'ABS est bon pour votre pièce? Parlez-nous. Nous allons comparer les matériaux et recommander le meilleur ajustement — honnêtement.
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