Finition de surface de l'oxyde noir
Oxyde noir appliqué par YiguProto

Finition de surface

Oxyde noir pour CNC et pièces moulées

L'oxyde noir est une finition noire profonde pour l'acier et le cuivre. Il ajoute une résistance à la corrosion légère et un look propre et professionnel.

  • Uniforme noir mat sans épaisseur.
  • Idéal pour les outils, les fixations et le matériel.

De quoi s'agit-il

Qu'est-ce que l'oxyde noir?

L'oxyde noir (noirissement) est un procédé chimique. Les pièces en acier ou en cuivre sont trempées dans un bain chaud qui forme une fine couche d'oxyde de fer. La pièce reste sa taille originale. La finition est noir mat et est souvent huilée après pour augmenter la protection contre la rouille.

L'oxyde noir n'apporte presque aucune épaisseur, donc il est sûr pour les pièces filetées et solidement ajustées.

Comment ça marche

Fonctionnement de l'oxyde noir

Nettoyer et dégraisser

Nous enlevons l'huile et l'échelle de la surface.

Priorité (facultative)

Une préparation à l'acide léger améliore l'uniformité.

Bain à oxyde noir

Le bain alcalin chaud convertit la surface en oxyde de fer noir.

Rincer & huile

Nous rinçons, puis appliquons de l'huile ou de la cire pour sceller et protéger.

Après l'huile, la finition résiste aux empreintes digitales et à la corrosion légère. Pour plus de protection, nous pouvons ajouter un topcoat de prévention de la rouille.

Pourquoi le choisir

Avantages de l'oxyde noir

Uniforme noir

L'aspect propre et uniforme est mat.

Pas de changement de taille

Ajoute seulement l'épaisseur du sous-micron.

Résistance à la corrosion légère

Finition huilée résiste à la rouille en utilisation intérieure.

Base de frottement faible

Fonctionne bien sous l'huile pour les pièces mobiles.

Look professionnel

Populaire pour les outils et le matériel.

Spécifications typiques

Caractéristiques typiques de l'oxyde noir

SpécificationPlage / valeur typiqueRemarques
Matériaux de baseAcier, acier inoxydable, cuivre, laiton
Épaisseur du revêtement0.5 – 2.5 µm
CouleurNoir mat
Après traitementJoint d'huile ou de cire

Meilleures applications

Quand utiliser l'oxyde noir

Outils à main

Clés, pinces et accessoires.

Attaches

Vis, boulons et arbres.

Pièces d'armes à feu

Composants du récepteur et du matériel.

Arbres de précision

Pièces coulissantes qui n'ont pas besoin de changement de taille.

Matériaux

Matériaux compatibles pour l'oxyde noir

Nous appliquons Oxydation noire Vous ne savez pas si votre matériel est admissible? Nos ingénieurs le confirmeront gratuitement.

Acier au carboneAcier alliéAcier inoxydableCuivreLaiton

Notre solution

Notre solution d'oxyde noir

Nous ajoutons de l'huile ou un joint antirouille qui correspond à votre environnement.

  • Oxyde noir chaud pour une couleur uniforme et durable.
  • Joint à huile ou à cire pour résistance à la corrosion intérieure.
  • Topcoat de prévention de la rouille en option pour une utilisation plus dure.
  • Combiné avec l'usinage CNC dans un seul ordre.
Pour une utilisation en extérieur ou humide, nous vous recommandons un pardessus protecteur transparent sur l'oxyde noir.

Conseils de conception

Conseils de conception & DFM pour l'oxyde noir

Fils de masque, si nécessaire

Des fils serrés peuvent nécessiter un masque.

Ajouter un topcoat en extérieur

L'oxyde noir est le meilleur à l'intérieur.

S'attendre à un changement

L'huile donne un look légèrement brillant.

FAQ

Oxyde noir — Foire aux questions

Envoyez vos dessins ou vos fichiers 3D. La plupart des citations reviennent en quelques heures les jours ouvrables, jamais plus de 24 heures.
Oui. Tous les dossiers et idées des clients sont traités comme confidentiels. Nous signons les ADN au besoin.
Oui. Nos ingénieurs examinent votre conception et suggèrent des changements qui réduisent les coûts, améliorent la qualité ou accélèrent la livraison.
Pour l'oxyde noir, nous soutenons des prototypes uniques et des parcours de production complets. Il n'y a pas de MOQ strict.
Nous pouvons faire des échantillons pour votre approbation. Le coût dépend du processus, et il est crédité sur un ordre de production.
Non, ça ajoute moins qu'un micron, donc reste exacte.
Il offre une protection légère. Les pièces huilées ou revêtues résistent mieux à la rouille.
Oui, avec un procédé adapté à l'inox.
L'oxyde noir est plus mince, plus conducteur et conserve les tolérances; la peinture est plus épaisse et isolante.

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