Obtenir un moule d'injection de travail en jours, pas des mois. En tant que fabricant et fournisseur d'outillage rapide de la Chine, notre usine coupe les moules en aluminium et en acier en 5 à 15 jours afin que vous puissiez tester des pièces réelles, valider votre conception, et pont à la production.
Le problème que nous résolvons
Ce sont les problèmes que les acheteurs nous disent chaque semaine. Voici comment nous enlevons chacun de votre bureau.
Longs temps d'avance de moisissure pousser votre lancement et laisser les concurrents arriver en premier. Nos moules rapides expédient en 5 à 15 jours.
Vous n'êtes pas prêt à dépenser 50 000 $ pour un moule en acier pour une conception qui pourrait changer. L'outillage rapide coûte une fraction de cela.
Les imprimés ont l'air bien, mais ne testent pas comme du plastique moulé. L'outillage rapide moule votre véritable matériau, donc vos résultats de test signifient quelque chose.
Avec l'outil dur, chaque changement est coûteux. Un moule rapide est facile à ajuster, de sorte que vous pouvez itérer rapidement tandis que le design est toujours en mouvement.
Notre devis est détaillé et final, sans frais surprise pour la configuration, l'outillage ou l'emballage.
Envoyer des fichiers à un nouveau fournisseur se sent risqué. Nous signons un NDA avant que vous ne partagez quoi que ce soit, et votre conception et moule restent le vôtre.
Notre solution
YiguProto est une société d'outillage rapide basée à Dongguan, en Chine. Nous possédons notre atelier d'outillage, plancher de moulage et laboratoire de qualité.
De votre premier fichier CAD au dernier carton expédié, une équipe gère l'examen DFM, la conception de moules, la découpe CNC et EDM, le moulage d'essai, l'inspection et la livraison. Vous savez toujours qui appeler.
Aperçu
En mots simples: l'outillage rapide est une façon rapide de construire un moule d'injection. Il est également appelé prototype d'outillage, d'outillage de pont, ou d'outillage souple. Nous coupons la cavité de moule de l'aluminium ou de l'acier doux, utiliser une base de moule de stock, et de livrer un moule de travail en jours au lieu de semaines.
Une fois le moule prêt, nous l'exécutons sur une machine de moulage par injection normale. Vous obtenez des pièces réelles dans votre matériel réel, de sorte que vos tests sont précis et votre retour sur le marché est utile.
L'outillage rapide coûte une fraction d'un moule de production, de sorte que vous pouvez valider la conception sans une dépense importante à l'avance. Lorsque la conception est gelée, nous construisons un moule en acier durci pour la production de masse.
Quel outillage rapide vous donne :
Bon choix si vous avez besoin de :
Envisager d'utiliser des outils de production si :
Capacités
Nombres réels, afin que vous puissiez planifier votre projet en toute confiance.
Couper et assembler en 5 à 15 jours ouvrables, selon la taille et la complexité.
Aluminium (6061 / 7075), acier souple P20 et acier trempé H13.
Une seule cavité, plusieurs cavités (jusqu'à 8) et des moisissures familiales.
De 100 pièces jusqu'à 10 000+ par moule. Pas de grand MOQ.
±0,02 mm typique sur les pièces moulées.
Machines à mouler 50T à 350T avec commande de processus en boucle fermée.
Pièces jusqu'à environ 600 × 400 mm, de 0,5 g à 2 000 g.
Aluminium: 1 000 à 5 000 coups. P20: environ 10 000. H13: 100 000+.
Comparer vos options
Les deux ont une place. Le bon choix dépend de votre étape, votre volume, et votre budget.
Pas sûr de ce qui va ? Dites-nous votre volume et votre chronologie et nous recommanderons le bon moule.
Options d'outillage
Nous construisons tous les moules en interne et joignons le matériau à votre calcul de pièce et à la conception de pièce.
Couper rapidement et coûte moins que l'acier. L'aluminium refroidit rapidement, donc les temps de cycle tombent et les pièces sortent stables.
Plus forte que l'aluminium à un prix similaire. Un grand moule de pont tout-terrain lorsque vous avez besoin de plus de vie.
Traitement thermique pour une longue durée de vie et une haute pression. Le bon choix pour l'ingénierie des plastiques et les cycles de production.
Les inserts additifs suivent la forme de la pièce pour un refroidissement uniforme. Cela réduit le temps de cycle et réduit les marques de déformation et d'évier.
Matériaux
Si elle peut être moulée dans la production, elle peut être moulée avec un outillage rapide. Besoin d'une qualité spéciale?
Fourni de verre, stable aux UV, résistant aux flammes (UL94 V-0) et de qualité alimentaire disponible.
Finitions de surface
Nous polissons le moule et finissons les pièces, de sorte que vos échantillons ressemblent à la version de production.
Surface en forme de miroir (A1 à A3) pour lentilles et pièces cosmétiques.
Surface finement poncée (B1 à B3). Doux avec faible brillance. Commune sur les parties industrielles.
Finition mate en pierre (C1 à C3). Cache les marques d'outils et les petits défauts.
Texture en phase sèche (D1 à D3). Bon pour les grips et les marques d'éjecteur cachées.
Grain de cuir et motifs géométriques, de fin à grossier.
Peinture par pulvérisation, impression de tampons, sérigraphie, gravure laser et revêtement UV.
Contrôle qualité
La précision est un processus, pas une promesse. Voici comment nous la contrôlons à chaque étape.
Nos ingénieurs examinent votre pièce et la disposition du moule avant que n'importe quel acier ne soit coupé, de sorte que les problèmes sont pris tôt.
Nous vérifions la qualité et la dureté de l'acier avant l'usinage.
Nous effectuons les premiers essais (T1), envoyons des photos et des pièces, et attendons votre approbation avant la production.
Les dimensions critiques sont mesurées sur un MMC avec des données enregistrées, et non des hypothèses.
Les paramètres de la pression sont surveillés à chaque cycle. Le contrôle en boucle fermée maintient les parties stables après l'exécution.
Première inspection d'article et un rapport de dimension complète avec votre commande sur demande.
Secteurs
Nos moules rapides aident les équipes à tester et à lancer des produits dans de nombreuses industries.
Boîtiers, lunettes et boutons pour des cycles de conception rapides et des mises à jour fréquentes.
Trim, clips et pièces d'intérieur pour les contrôles d'ajustement et les constructions de pré-production.
Boîtiers et plateaux en PC de qualité médicale, Î.-P.-É. et silicone.
Revêtements, supports et parties de pince pour des cycles de construction et d'essai rapides.
Équipement, boîtiers et accessoires en POM, PA et PPS pour les essais pilotes.
Pièces de batterie et de charge dans des matériaux ignifuges et UV-stables.
Comment ça marche
Un processus clair et éprouvé sans surprises. Vous savez toujours où se trouve votre projet.
Envoyez votre fichier CAO 3D avec le matériel, la quantité et les besoins de finition. Obtenez un devis détaillé et un rapport DFM dans les 24 heures.
Nous planifions la ligne de séparation, les portes, le refroidissement et la disposition de l'éjecteur, puis confirmons le design avec vous.
Nous fabriquons la cavité et le noyau en interne, puis vérifions les dimensions critiques avant l'assemblage.
Le moule est poli jusqu'à votre finition, ébouriffé, et assemblé avec la base de moule.
Nous effectuons des prises de vue T1, les inspectons et envoyons des photos et des pièces. Vous approuvez avant de lancer la production.
Nous gérons vos pièces, inspectons chaque lot, les emballez en toute sécurité, et expédions-les à votre porte.
Conseils de conception
Une bonne conception pour la fabrication (DFM) réduit le coût, réduit les défauts et accélère la livraison. Voici les bases.
Visez 1,5 à 3,0 mm et gardez l'épaisseur uniforme. Des murs inégaux causent des marques d'évier et de warpage.
Utiliser 1° à 2° sur les parois verticales et 3° à 5° sur les surfaces texturées, de sorte que les pièces éjectent proprement.
Placer les portes sur des surfaces non cosmétiques. Une bonne position de la porte évite les lignes de soudure et les marques de débit.
Undercuts ont besoin d'actions latérales et d'ajouter des coûts. Reconfigurez-les lorsque vous le pouvez, en particulier sur un moule rapide.
Les surfaces texturées ont besoin de plus de brouillon. Dites-nous la finition au moment de la citation afin que le moule soit coupé à droite la première fois.
Verrouillez les caractéristiques clés avant que le moule ne soit coupé. Moins de changements signifient un chemin plus rapide et moins cher vers la production.
Vous n'êtes pas sûr que votre design soit prêt ? Envoyez-le à nos ingénieurs pour un avis gratuit.
Pourquoi YiguProto
Nous ne sommes pas une société de commerce, nous sommes le fabricant. Voici ce que cela signifie pour vous.
La plupart des moules rapides sont prêts en 5 à 15 jours, avec des échantillons T1 juste après. Votre lancement reste dans les délais.
Vous travaillez directement avec le fournisseur qui possède l'atelier d'outils et les presses.
Certification ISO 9001:2015. Chaque lot est inspecté et les rapports FAI et CMM sont disponibles sur demande.
Chaque projet obtient un ingénieur dédié qui examine votre conception et répond en quelques heures.
Votre moule est 100 pour cent le vôtre. Nous stockons et maintenons gratuitement pendant que vous exécutez la production avec nous.
Nous signons un NDA avant de partager des fichiers. Votre conception reste privée, et nous ne montrons jamais les pièces client sans autorisation.
Une référence mondiale
"Nous avions besoin de vrais échantillons moulés en trois semaines pour un salon professionnel. YiguProto a fait le moule fait en dix jours et les pièces ressemblaient à de la production. Cela a sauvé notre lancement."
« En tant que startup, nous ne pouvions pas nous permettre un moule de production. Le moule rapide nous permet de tester en matériel réel, de fixer le design, et seulement alors s'engager à l'outillage. Exactement ce dont nous avions besoin. »
« Leur rapport T1 était clair et honnête, et les changements que nous avons demandés ont été effectués rapidement. Nous les avons utilisés pour plusieurs parcours de pont et la qualité est constante. »
FAQ
Réponses aux questions les plus souvent posées par les acheteurs.