Erhalten Sie eine funktionierende Spritzgussform in Tagen, nicht Monate. Als China schnelle Werkzeughersteller und Lieferant, unsere Fabrik schneidet Aluminium-und Stahlformen in 5 bis 15 Tagen, so dass Sie echte Teile testen können, validieren Sie Ihr Design und Brücke zur Produktion. Hochladen Sie Ihre CAD-Datei und erhalten Sie ein fabrikdirektes Angebot mit kostenlosen DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden.
Das Problem, das wir lösen
Das sind die Probleme, die Käufer uns über jede Woche erzählen. Hier ist, wie wir jeden von Ihrem Schreibtisch nehmen.
Lange Formlaufzeiten drücken Sie Ihren Start zurück und lassen Sie die Konkurrenten zuerst dorthin gelangen. Unsere schnellen Formen versenden in 5 bis 15 Tagen.
Sie sind nicht bereit, $50.000 für eine Stahlform für ein Design, das ändern kann ausgeben. Schnelles Werkzeugieren kostet einen Bruchteil davon.
Drucke sehen richtig aus, aber nicht wie geformter Kunststoff testen. Schnelles Werkzeug Formen Sie Ihr echtes Material, so dass Ihre Testergebnisse etwas bedeuten.
Mit harten Werkzeugen ist jede Änderung kostspielig. Eine schnelle Form ist einfach zu verstellen, so dass Sie schnell iterieren können, während das Design noch bewegt.
Günstige Angebote wachsen oft, nachdem Sie zahlen. Unser Angebot ist gegliedert und endgültig, ohne Überraschung Gebühren für Setup, Werkzeug oder Verpackung.
Das Versenden von Dateien an einen neuen Lieferanten ist riskant. Wir unterzeichnen einen NDA, bevor Sie etwas teilen, und Ihr Design und Ihre Form bleiben Ihnen.
Unsere Lösung
YiguProto ist ein schnelles Werkzeugunternehmen mit Sitz in Dongguan, China. Wir besitzen unsere Werkzeugwerkstatt, unseren Formfußboden und unser Qualitätslabor. Das bedeutet kein Mittelsmann, kein Markup und kein Fingerzeigen.
Von Ihrer ersten CAD-Datei bis zum letzten ausgelieferten Karton, ein Team behandelt DFM-Review, Formendesign, CNC- und EDM-Schneiden, Testformung, Inspektion und Lieferung. Sie wissen immer, wen Sie anrufen müssen.
Überblick
In einfachen Worten: schnelles Werkzeug ist eine schnelle Möglichkeit, eine Spritzgussform zu bauen. Es wird auch als Prototyp Werkzeug, Brückenwerkzeug oder weiches Werkzeug. Wir schneiden die Formhöhle aus Aluminium oder weichem Stahl, verwenden eine Lagerform Basis, und liefern eine Arbeitsform in Tagen statt Wochen.
Sobald die Form fertig ist, führen wir sie auf einer normalen Spritzgießmaschine. Sie erhalten echte Teile in Ihrem realen Material, so dass Ihre Prüfung ist genau und Ihr Markt Feedback ist nützlich.
Schnelles Werkzeugieren kostet einen Bruchteil einer Produktionsform, so dass Sie das Design ohne große Vorleistungen validieren können. Wenn das Design gefroren ist, bauen wir eine gehärtete Stahlform für die Massenproduktion. Viele Kunden beginnen mit schnellen Werkzeugen und schalten später.
Was schnelles Werkzeug gibt Ihnen:
Gut geeignet, wenn Sie brauchen:
Betrachten Sie Produktionswerkzeuge, wenn:
Fähigkeiten
Echte Zahlen, damit Sie Ihr Projekt mit Vertrauen planen können.
Formschnitt und Montage in 5 bis 15 Werktagen, je nach Größe und Komplexität.
Aluminium (6061 / 7075), P20 Weichstahl und H13 gehärteter Stahl.
Einzelkavität, Multikavität (bis zu 8) und Formen der Familie.
Von ca. 100 Teilen bis zu 10.000+ pro Form. Keine große MOQ.
±0,02 mm typisch für Formteile. Formhohlraum auf ±0,01 mm geschnitten.
50T bis 350T Formmaschinen mit Closed-Loop-Prozesssteuerung.
Teile bis ca. 600 × 400 mm, von 0,5 g bis 2.000 g.
Aluminium: 1.000 bis 5.000 Schüsse. P20: ca. 10.000. H13: 100.000+.
Vergleichen Sie Ihre Optionen
Beide haben einen Platz. Die richtige Wahl hängt von Ihrer Bühne, Ihrem Volumen und Ihrem Budget ab.
Nicht sicher, was passt? Erzählen Sie uns Ihre Lautstärke und Zeitleiste und wir werden die richtige Form empfehlen.
Werkzeugoptionen
Wir bauen jede Form in-house und passen das Material zu Ihrem Teil zählen und Teile-Design.
Schneiden Sie schnell und kosten Sie weniger als Stahl. Aluminium kühlt schnell, so dass Zykluszeiten fallen und Teile stabil herauskommen.
Stärker als Aluminium zu einem ähnlichen Preis. Eine große Allround-Brückenform, wenn Sie mehr Leben brauchen.
Wärmebehandelt für lange Lebensdauer und hohen Druck. Die richtige Wahl für technische Kunststoffe und Produktionsläufe.
Additive Einsätze folgen der Teileform für eine gleichmäßige Kühlung. Dies verkürzt die Zykluszeit und reduziert Verformung und Senkenmarkierungen.
Werkstoffe
Wenn es in der Produktion geformt werden kann, kann es mit schnellen Werkzeugen geformt werden. Brauchen Sie eine besondere Note? Fragen Sie einfach.
Glasgefüllt, UV-stabilisiert, flammhemmend (UL94 V-0) und Lebensmittelqualität erhältlich. Kundenspezifische Pantone / RAL-Farben abgestimmt auf Produktionsaufträge.
Oberflächenveredelung
Wir polieren die Form und beenden die Teile, so dass Ihre Proben aussehen wie die Produktionsversion.
Diamant-gebuffte, spiegelähnliche Oberfläche (A1 bis A3). Für Linsen und kosmetische Teile.
Feine geschliffene Oberfläche (B1 bis B3). Glatt mit geringem Glanz. Häufig auf industriellen Teilen.
Stein-geschliffene matte Oberfläche (C1 bis C3). Versteckt Werkzeugmarken und kleine Defekte.
Trockenstrahl-Textur (D1 bis D3). Geeignet für Griffe und Auswurf-Marken.
Geätzte Lederkörner und geometrische Muster, von fein bis grob.
Sprühlackierung, Paddruck, Siebdruck, Lasergravur und UV-Beschichtung.
Qualitätskontrolle
Präzision ist ein Prozess, kein Versprechen. So kontrollieren wir es bei jedem Schritt.
Unsere Ingenieure überprüfen Ihren Teil und das Formlayout, bevor ein Stahl geschnitten wird, so dass Probleme früh gefangen werden.
Wir prüfen Stahlqualität und Härte vor der Bearbeitung. Eine schwache Form kann die Toleranz nicht lange halten.
Wir führen erste Test (T1) Aufnahmen, senden Fotos und Teile, und warten auf Ihre Zustimmung vor der Produktion.
Kritische Dimensionen werden auf einem CMM mit aufgezeichneten Daten gemessen, nicht Vermutungen.
Die Pressparameter werden in jedem Zyklus überwacht. Die Closed-Loop-Steuerung hält die Teile nach dem Laufen stabil.
Erste Artikel Inspektion und ein Full Dimension Report Schiff mit Ihrer Bestellung auf Anfrage.
Branchen
Unsere Schnellformen helfen Teams, Produkte in vielen Branchen zu testen und zu starten.
Gehäuse, Lünetten und Tasten für schnelle Design-Zyklen und häufige Updates.
Trimm-, Clips- und Innenteile für Passprüfungen und Vorserien.
Gerätegehäuse und Tabletts in medizinischer PC, PEI und Silikon.
Abdeckungen, Halterungen und Greiferteile für schnelle Bau- und Prüfzyklen.
Getriebe, Gehäuse und Vorrichtungen in POM, PA und PPS für Pilotfahrten.
Batterie- und Ladeteile in flammhemmenden und UV-stabilen Materialien.
So funktioniert es
Ein klarer, bewährter Prozess ohne Überraschungen. Sie wissen immer, wo Ihr Projekt steht.
Senden Sie Ihre 3D-CAD-Datei mit Material, Menge und Finish-Anforderungen. Holen Sie sich ein Einzelangebot und DFM-Bericht innerhalb von 24 Stunden.
Wir planen die Trennlinie, Tore, Kühlung und Auswerfer-Layout, dann bestätigen Sie das Design mit Ihnen.
Wir bearbeiten die Hohlraum und den Kern im eigenen Haus, überprüfen dann die kritischen Abmessungen vor der Montage.
Die Form wird nach Ihrem Finish poliert, entgratet und mit dem Formfuß montiert.
Wir machen T1-Aufnahmen, überprüfen sie und schicken Fotos und Teile. Sie stimmen zu, bevor wir die Produktion ausführen.
Wir führen Ihre Teile, überprüfen jede Charge, packen sie sicher und versenden mit Tracking zu Ihrer Tür.
Design-Tipps
Gutes Design für die Fertigung (DFM) senkt Kosten, reduziert Mängel und beschleunigt die Lieferung. Hier sind die Grundlagen.
Ziel für 1,5 bis 3,0 mm und halten Sie die Dicke gleichmäßig. Ungleiche Wände verursachen Spülspuren und Warpage.
Verwenden Sie 1° bis 2° auf vertikalen Wänden und 3° bis 5° auf strukturierten Oberflächen, so dass Teile sauber auswerfen.
Schiebetore auf nicht-kosmetische Oberflächen. Gute Gate-Lage vermeidet Schweißlinien und Fließspuren.
Undercuts benötigen Seitenaktionen und Kosten. Redesign sie, wenn Sie können, vor allem auf einem schnellen Schimmel.
Texturierte Oberflächen brauchen mehr Tiefgang. Erzählen Sie uns das Finish zum Angebot Zeit, so dass die Form rechts geschnitten wird das erste Mal.
Lock Schlüsselfunktionen, bevor die Form geschnitten wird. Weniger Änderungen bedeuten einen schnelleren, billigeren Weg zur Produktion.
Nicht sicher, ob Ihr Design fertig ist? Senden Sie es an unsere Ingenieure für eine kostenlose Bewertung.
Warum YiguProto
Wir sind kein Handelsunternehmen. Wir sind der Hersteller. Hier ist, was das für Sie bedeutet.
Die meisten schnellen Formen sind in 5 bis 15 Tagen fertig, mit T1 Proben direkt nach. Ihr Start bleibt im Zeitplan.
Kein Handelsunternehmen und kein verstecktes Markup. Sie arbeiten direkt mit dem Lieferanten, der den Werkzeugladen und die Pressen besitzt.
ISO 9001:2015 zertifiziert. Jede Charge wird überprüft und FAI- und CMM-Berichte sind auf Anfrage erhältlich.
Jedes Projekt erhält einen engagierten Ingenieur, der Ihr Design und Antworten innerhalb von Stunden überprüft.
Ihre Form gehört zu 100 Prozent Ihnen. Wir speichern und halten sie kostenlos, während Sie die Produktion mit uns führen.
Wir unterzeichnen einen NDA, bevor Sie Dateien teilen. Ihr Design bleibt privat, und wir zeigen Kundenteile nie ohne Erlaubnis.
Weltweit vertraut
"Wir brauchten in drei Wochen echte Formmuster für eine Messe. YiguProto ließ die Form in zehn Tagen machen und die Teile sahen aus wie Produktion. Das hat uns den Start gerettet."
„Als Startup konnten wir uns keine Produktionsform leisten. Die schnelle Form ließ uns in echtem Material testen, das Design fixieren und erst dann auf Werkzeug setzen. Genau das, was wir brauchten."
"Ihr T1-Bericht war klar und ehrlich, und die von uns geforderten Änderungen wurden schnell erledigt. Wir haben sie für mehrere Brückenläufe genutzt und die Qualität ist konsistent."
FAQ
Antworten auf die Fragen, die Käufer uns am häufigsten stellen.