Fallbeispiele — YiguProto - Trusted China Hersteller für CNC-Bearbeitung, Spritzguss und Prototyping

Echte Teile. Echte Ergebnisse.
Gefertigt in unserer Fabrik in China.

Als führender Hersteller und Lieferant in China hat YiguProto tausende Präzisionsteile für Engineering-Teams in mehr als 30 Ländern geliefert. Nachfolgend finden Sie echte Projekte, die zeigen, wie wir schwierige Fertigungsprobleme lösen und Ihre Teile schnell auf den Markt bringen.

3,500+

Projekte durchgeführt

30+

Belieferte Länder

99.2%

Termingerechte Lieferung

±0.005mm

Engste Toleranz

Luft- und Raumfahrt

5-Achsen CNC Bearbeitung Titan Ti-6Al-4V

Leichte Titan-Luftfahrt-Halterung

Toleranz von ±0,01 mm 9 Tage Vorlaufzeit 120 Einheiten

Die Herausforderung: Ein europäischer Luft- und Raumfahrtanbieter benötigte Titanhalterungen, die 30 % leichter waren als ihre aktuelle Konstruktion. Das Bauteil hatte dünne Wände (0,8 mm), komplexe organische Geometrie und erforderte eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit. Ihr lokaler Zulieferer zitierte 5 Wochen und lehnte die Dünnwandgeometrie als „unerschöpfbar" ab.

Unsere Lösung: Unser Engineering-Team nutzte 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit individueller Fixierung, um eine Durchbiegung an den dünnen Wänden zu vermeiden. Wir optimierten die Werkzeugwege, um Vibrationen zu reduzieren, bezogen Ti-6Al-4V aus einer zugelassenen Mühle und stellten EN 10204 3.1 Materialzertifikate sowie vollständige CMM-Inspektionsberichte zur Verfügung.

Das Ergebnis: 120 Klammern in 9 Tagen geliefert - 60% schneller als das lokale Angebot. Teile wogen genau 31% weniger, bestanden alle Lasttests, und der Kunde verlegte seinen jährlichen 2.000-Einheiten-Produktionsvertrag in unsere Fabrik.

Medizintechnik

Spritzguss Medizinisch-grade PC

Gehäuse für medizinische Geräte — vom Prototyp bis zu 10.000 Einheiten

Toleranz von ±0,02 mm 15 Tage Werkzeugbau 10.000 Einheiten

Die Herausforderung: Ein US-amerikanisches medizinisches Startup musste von 10 CNC-Prototypen auf 10.000 Spritzgussgehäuse für ein Diagnosegerät skalieren. Sie benötigten transparentes medizinisches Polycarbonat, Reinraumhandling, ISO 13485-Dokumentation und eine schnelle Zeitleiste, um ihr FDA-Einreichfenster zu erreichen.

Unsere Lösung: Wir bauten ein einkaviges Prototypenwerkzeug, um zuerst das Design zu validieren, dann wechselten wir zu einem 2-kavigen Produktionswerkzeug mit Heißkanalsystem. Das Formieren wurde in einem Reinraum der Klasse 100.000 durchgeführt. Wir lieferten Biokompatibilitätsdokumentation, Prozessvalidierungsberichte (IQ/OQ/PQ) und Los-Rückverfolgbarkeit.

Das Ergebnis: T1 Proben in 12 Tagen, Produktionsteile in insgesamt 21 Tagen ausgeliefert. Null kosmetische Defekte auf dem transparenten PC. Das Start-up eingereicht FDA termingerecht und hat seitdem bestellt 50.000 zusätzliche Einheiten.

Robotik

SLS 3D-Druck + CNC Nylon PA12 + Al 6061

Roboterarmgelenk — 6 Iterationen in 2 Wochen

Toleranz von ±0,05 mm 14 Tage, 6 Versionen 50 → 2.000 Einheiten

Die Herausforderung: Ein Robotik-Unternehmen musste schnell auf einem kollaborativen Roboterarmgelenk iterieren. Sie konnten es sich nicht leisten, 3 Wochen per Iteration mit traditionellem Prototyping zu warten. Sie brauchten auch einen klaren Weg in die Produktion, ohne Lieferanten zu wechseln.

Unsere Lösung: Wir haben ihre ersten 3 Design-Versionen mit SLS Nylon (PA12) für die schnelle Form- / Fit-Tests – Teile in 3-4 Tagen je ausgeliefert. Sobald das Design gesperrt, wechselten wir auf CNC-gefrästes Aluminium 6061-T6 für funktionale Prototypen, dann die Produktion CNC-Bearbeitung mit Batch-Eloxierung.

Das Ergebnis: Sechs Iterationen wurden in 14 Tagen (vs. voraussichtlich 18 Wochen) abgeschlossen.Der Kunde startete seinen Cobot 3 Monate früh und unsere Fabrik liefert jetzt 2.000+ Armgelenke pro Quartal in gleichbleibender Qualität.

Elektronik

Blechbearbeitung Aluminium 5052

Gehäuse für Outdoor-Elektronik — 5.000 Einheiten, IP67 versiegelt

Toleranz von ±0,1 mm 18 Tage Produktion 5.000 Einheiten

Die Herausforderung: Ein Outdoor-IoT-Unternehmen benötigte wetterfeste Aluminiumgehäuse mit IP67-Dichtung, Pulverbeschichtung in 3 Farben und EMI-Abschirmungsdichtungsrillen. Ihr bisheriger Lieferant lieferte Teile mit inkonsistenten Biegewinkeln und verursachte Dichtungsausfälle bei Feldtests.

Unsere Lösung: Wir verwendeten Laserschneiden für Präzisionsrohlinge, CNC-Pressenbremsen mit automatischer Winkelkorrektur für Kurven und fügten PEM-Einsätze in-house hinzu. Pulverbeschichtung wurde in unserer speziellen Beschichtungslinie durchgeführt. Wir führten 100% Dimensions-Inspektion und IP67 Wassereintauchprüfung auf Probenchargen durch.

Das Ergebnis: Alle 5.000 Gehäuse, die in 18 Tagen mit Nulldichtungsfehlern in Kundentests ausgeliefert wurden, sanken von 8% (alte Lieferant) auf 0,2%. Der Kunde nannte uns seinen exklusiven Gehäuselieferanten für alle Produktlinien.

Automobil

CNC-Drehen + Fräsen Edelstahl 316L

Automobil-Sensor-Halterungen für EV-Hersteller

Toleranz von ±0,008 mm 25 Tage PPAP 50,000 Einheiten/Jahr

Die Herausforderung: Ein großer EV-Hersteller benötigte Edelstahl-Sensorhalterungen für ADAS-Systeme. Sie erforderten die IATF 16949-Compliance, PPAP Level 3-Einreichung, 50.000 Einheiten Jahresvolumen und einen Lieferanten, der auf Designänderungen innerhalb von 48 Stunden reagieren konnte.

Unsere Lösung: Wir haben eine CNC-Produktionszelle mit Dreh-/Fräs-Kombimaschinen, implementierte SPC (Statistical Process Control) bei jedem Betrieb, und zugewiesen einen zweisprachigen Programmmanager. Unser IATF-orientiertes Qualitätssystem lieferte vollständige PPAP-Dokumentation einschließlich Kontrollpläne, FMEA und MSA Studien.

Das Ergebnis: PPAP bei der ersten Einreichung genehmigt. Cpk von 1,67+ über alle kritischen Abmessungen. Null PPM-Fehler in 12 Monaten Produktion. Wir liefern jetzt 6 Sensorhalterteilnummern für 3 Fahrzeugplattformen.

Halbleiter

Präzisions-CNC Bearbeitung PEEK + Aluminium

Wafer-Handhabungsvorrichtung für Halbleiter-Ausrüstung

Toleranz von ±0,005 mm 12 Tage Prototyp 200 Einheiten

Die Herausforderung: Ein Halbleiterhersteller benötigte Wafer-Handhabungsvorrichtungen aus PEEK (Polyether-Ether-Keton) mit ultradichten Flachheitsanforderungen (0,005mm). Die Teile erforderten auch antistatische Eigenschaften und Nullkontamination aus Bearbeitungsrückständen.

Unsere Lösung: Wir haben spezielle CNC-Maschinen verwendet, die für Präzisionsarbeit in Kunststoffen reserviert sind, temperaturgesteuerte Bearbeitungen eingesetzt, um eine Wärmeausdehnung von PEEK zu verhindern, und einen mehrstufigen Ultraschallreinigungsprozess entwickelt, der für die Sauberkeit von Halbleitern validiert wurde. Jedes Teil wurde auf einer Koordinatenmessmaschine in einem temperaturgesteuerten Raum geprüft.

Das Ergebnis: Alle 200 Vorrichtungen erfüllten die 0,005mm-Flachheits-Spezifikation. Rückstandstests zeigten eine Nullpartikelkontamination über 0,5μm. Der Kunde meldet 15% weniger Waferbruch gegenüber seinem bisherigen Fixieranbieter.

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