Benutzerdefinierte Spritzgussteile vom Prototyp bis zur Produktion. Fabrikdirekte Preise, kostenlose DFM-Analyse, 100+ Materialien und T1-Proben in so schnell wie 10 Tage. Laden Sie Ihre CAD-Datei und erhalten Sie ein Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Das Problem, das wir lösen
Wir kennen die Schmerzpunkte, mit denen Käufer konfrontiert sind, wenn sie Plastikteile aus China beziehen.
Verpasste Fristen. Überraschung Preiserhöhungen. Teile, die verdreht ankommen, Kurzschluss, oder aus der Spezifikation. Kommunikationslücken, die Sie in der Dunkelheit für Wochen. Diese Probleme kosten Sie Geld, verlangsamen Sie Ihren Start, und Ihren Ruf zu schädigen.
Mit YiguProto als Ihr China Spritzguss Hersteller und Lieferant, Sie erhalten einen verantwortlichen Partner von Angebot bis Lieferung. Keine Zwischenhändler. Keine Überraschungen. Nur Qualitätsteile, pünktlich, zu werksdirekten Preisen.
Überblick
Einfach gesagt: wir schmelzen Kunststoffpellets, injizieren den geschmolzenen Kunststoff in eine Metallform unter hohem Druck, lassen ihn kühl und härten, dann auswerfen ein fertiges Teil. Wiederholen Sie Tausende oder Millionen Mal, und jedes Teil kommt fast identisch heraus.
Es ist der kostengünstigste Weg, um konsistente Kunststoffteile im Maßstab zu machen. Eine einzige Form kann Zehntausende bis Millionen Teile produzieren, bevor sie Wartung braucht. Die Kosten pro Teil sinken dramatisch, wenn das Volumen steigt, weshalb Spritzguss für alles von medizinischen Geräten bis zu Unterhaltungselektronikgehäusen verwendet wird.
Bei YiguProto deckt unser Spritzgießservice die gesamte Reise ab – von der schnellen Werkzeugbereitstellung für die frühzeitige Designvalidierung über die Brückenfertigung bis hin zur Massenfertigung in vollem Umfang. Ob 50 Testteile oder 500.000 Produktionseinheiten – unsere China-Fabrik verfügt über die Ausrüstung, Materialien und Erfahrung, um zu liefern.
Die wichtigsten Vorteile des Spritzgießens:
Gut geeignet, wenn Sie brauchen:
Betrachten Sie CNC oder 3D-Druck, wenn:
Fähigkeiten
Echte Spezifikationen, damit Sie Ihr Projekt mit Vertrauen planen können.
| Spezifikation | Fähigkeit |
|---|---|
| Formformen | Werkzeugmaschinen für schnelle Aluminiumbearbeitung (Prototyp) & Werkzeugmaschinen für P20/H13/S136-Stahl (Herstellung) |
| Pressetonnage | 50T bis 1.000T Schließkraft |
| Maximale Stückgröße | Up to 1,200 mm × 800 mm × 600 mm |
| Teilgewichtsbereich | 0.5 g to 8,000 g |
| Standardtoleranz | ±0.05 mm (±0.002 in) |
| Enge Toleranz | Bis ±0,02 mm (±0,008 in) bei kritischen Eigenschaften |
| Wanddicke (typisch) | 0.8 mm – 5.0 mm (verschiedene Materialien) |
| Werkstoffe | 100+ Thermoplaste, Elastomere (TPE/TPU/LSR), technische Harze |
| Kavitätsoptionen | Einzelkavität, Mehrkavität (2-64 Hohlräume), Formen der Familie |
| Netzbetreiber | Kalter Läufer, Heißer Läufer (halbheiß verfügbar) |
| Tortypen | Rand, Unterteil, Pin-Punkt, Lüfter, Tab, Sprue, Ventiltor |
| Vorlaufzeit der Probe T1 | 10-15 Arbeitstage (Aluminiumwerkzeug); 15-25 Tage (Stahlwerkzeug) |
| Produktionsvorlaufzeit | 3-10 Werktage nach T1 Genehmigung |
| Volumenbereich | 50 bis 100.000+ Teile pro Lauf; kein strenges MOQ |
| Formenstandzeit | Aluminium: 1.000-5.000 Schüsse; P20 Stahl: 50.000-100,000 Schüsse; H13/S136 gehärteter Stahl: 500.000 mehr Schüsse |
| Oberflächenbehandlungen | SPI A1–D3, MoldTech/VDI Texturen, Polieren, Perlenstrahl, Lackieren, Paddruck, Lasergravur |
| Zertifizierungen | ISO 9001:2015; RoHS, REACH-konforme Materialien verfügbar; Prüfberichte (FAI, CMM) auf Anfrage |
| Formbesitz | 100% kundeneigene; kostenlose Formlagerung und Wartung |
Warum YiguProto
Wir sind kein Handelsunternehmen. Wir sind der Hersteller. Hier ist, was das für Sie bedeutet.
Senden Sie uns Ihre 3D-Dateien. Holen Sie sich ein detailliertes Angebot mit DFM-Feedback innerhalb von 24 Stunden. T1 Proben versenden in weniger als 10 Werktagen für schnelle Tooling-Projekte.
Keine Handelsunternehmen, keine versteckten Markup. Sie arbeiten direkt mit dem Lieferanten, der die Formmaschinen, Werkzeugbau und Qualitätslabor besitzt. Niedrigere Kosten, bessere Kontrolle.
ISO 9001:2015 zertifiziert. Jede Charge durchläuft eingehende Materialprüfungen, In-Prozess-Überwachung und Endkontrolle. FAI-Berichte und CMM-Messdaten auf Anfrage.
Jedes Projekt erhält einen engagierten Ingenieur, der Ihr Design überprüft, Fragen beantwortet und regelmäßige Fortschrittsaktualisierungen sendet. Keine Wartezeiten mehr für eine Antwort, die in der Übersetzung verloren geht.
Vom gemeinsamen ABS und Polypropylen bis hin zu technischen Harzen wie PEEK, PPS und glasgefülltem Nylon. Maßgeschneiderte Pantone-Farbabstimmung, UV-Stabilisatoren, flammhemmende Qualitäten und lebensmittelsichere Optionen.
Wir unterzeichnen NDAs, bevor Sie Dateien teilen. Alle Kundendesigns werden auf sicheren Servern gespeichert und nie Dritten angezeigt. Ihr Werkzeug ist Ihr Eigentum, Zeitraum.
Unsere Leistungen
Von den ersten Prototypen bis hin zu kompletten Produktionsläufen haben wir eine Formlösung, die zu Ihrem Projekt passt.
Vorlaufzeit: 10-15 Tage .Volumes: 50-5.000
Aluminiumformen schneiden schnell und kosten weniger als Stahl. Perfekt für Design-Validierung, funktionale Tests und frühe Marktversuche. Erhalten Sie echte Spritzgussteile in produktionsfähigem Material – nicht 3D-Drucke – so dass Ihre Prüfung genau ist.
Vorlaufzeit: 15-30 Tage- Volumes: 1.000-500.000+
Gehärtete Stahlformen (P20, H13, S136) für hohe Volumen und lange Lebensdauer. Mehrfach- und Familienformen verfügbar, um pro Teilkosten zu reduzieren. Heißkanalsysteme für minimale Abfälle und schnellere Zykluszeiten.
Vorlaufzeit: 15-25 Tage-Ausführung Multimaterialteile
Kombinieren Sie eine weiche TPE/TPU-Schicht über einem starren Kunststoff- oder Metallsubstrat für Griffe, Dichtungen und ergonomische Oberflächen. Oder formen Sie Kunststoff um Messingeinsätze, Buchsen oder Gewindemuttern für starke mechanische Verbindungen.
Vorlaufzeit: 20-30 Tage-- Dual-Material/Farbe
Formen Sie zwei verschiedene Materialien oder Farben in einem einzigen Zyklus. Ideal für Teile, die sowohl eine starre Struktur und eine Soft-Touch-Oberfläche benötigen, oder mehrfarbige kosmetische Komponenten. Beseitigt Montageschritte.
Vorlaufzeit: 15-25 Tage-- Medizinische & Lebensmittelqualität
Wärmehärtende Silikonteile mit hervorragender Flexibilität, Temperaturbeständigkeit und Biokompatibilität. Wird für medizinische Geräte, Babyprodukte, Dichtungen, Dichtungen und tragbare Komponenten verwendet.
Vorlaufzeit: 20-30 Tage-Ausführung Kleine, englebige Teile
Für kleine Teile mit einem Gewicht von weniger als 1 Gramm mit Eigenschaften bis zu 0,1 mm. Wird in Elektronik-Steckverbinder, medizinische Mikrokomponenten und Präzisionsräder, wo Genauigkeit kritisch ist verwendet.
Werkstoffe
Wir führen alle gängigen thermoplastischen Rohstoffe und technischen Thermoplaste. Brauchen Sie ein Harz, das hier nicht aufgeführt ist? Fragen Sie einfach – wir können es beziehen.
Glasgefüllte, carbongefüllte, UV-stabilisierte, flammhemmende (UL94 V-0/V-1/V-2) und lebensmittelsichere Sorten sind erhältlich.
Custom Pantone/RAL Farbabgleich auf Produktionsaufträge erhältlich.
Oberflächenveredelung
Wählen Sie aus einer breiten Palette von Oberflächenoberflächen, die Ihrem Produkt Aussehen, Gefühl und Funktion entsprechen.
Diamant-gebuffte Oberfläche. Hochglanz, spiegelähnliche Oberfläche. A1, A2, A3 Sorten. Ideal für kosmetische Teile und Linsen.
Grit Sandpapier Oberfläche (B1–B3). Feine, glatte Oberfläche mit geringem Glanz. Am häufigsten für industrielle Teile.
Stein-geschliffene Oberfläche (C1–C3). Flach matte Optik, die Werkzeugspuren und kleinere Defekte versteckt.
Dry-Blast Oberfläche (D1–D3). Raue, strukturierte Oberfläche. Gut für Griffe und Auswurf-Marken verstecken.
EDM oder chemisch geätzte Texturen. Lederkorn, geometrische Muster, fein bis grob.
Sprühlackierung, Seidensiebung, Polsterdruck, UV-Beschichtung, gummierte Soft-Touch-Farbe.
Branchen
Unsere Spritzgussteile landen jeden Tag in Produkten, die weltweit eingesetzt werden.
Innenverkleidung, Halterungen, Verbinder, Sensorgehäuse, Unterbauteile in glasgefüllten Nylons und PP.
Chirurgische Instrumentengriffe, Gerätegehäuse, Fluid Delivery-Komponenten im medizinischen PC, PEI und LSR.
Haushaltsgeräte, Haushaltsgeräte, Spielzeug, Kosmetikverpackungen, Küchengeräte in ABS, PP, PMMA mit kundenspezifischen Farben.
Gehäuse, Lünetten, Steckverbinder, Kabelzugentlastungen, Schaltkomponenten in PC/ABS, PBT, PA.
Zahnräder, Buchsen, Ventilgehäuse, Pumpengehäuse, strukturelle Halterungen in POM, PA, PEEK, PPS.
Batteriegehäuse, Solarpanel-Steckverbinder, EV-Ladekomponenten in flammwidrigen und UV-stabilisierten Materialien.
So funktioniert es
Ein klarer, bewährter Prozess ohne Überraschungen. Sie wissen immer, wo Ihr Projekt steht.
Schicken Sie uns Ihre 3D-CAD-Datei (STEP, STP, IGES oder X_T) zusammen mit Ihren Material-, Mengen- und Finishanforderungen.
Innerhalb von 24 Stunden erhalten Sie ein gegliedertes Angebot plus einen DFM-Bericht, der potenzielle Probleme markiert und Verbesserungen vorschlägt.
Überprüfen Sie das Angebot, stellen Sie Fragen, Anfrage Änderungen. Sobald genehmigt, geben Sie Ihre Bestellung und wir beginnen Stahl schneiden.
Wir bauen die Form in-house, laufen T1 (erste Probe) Schüsse, inspizieren sie, und senden Sie Musterfotos und Teile zur Genehmigung.
Nachdem Sie T1-Proben genehmigt haben, führen wir die vollständige Produktion durch. Jede Charge wird auf Abmessungen, Aussehen und Funktion geprüft.
Teile werden für den sicheren Transport verpackt, über Ihren bevorzugten Transporter (DHL, FedEx, UPS, Seefracht) versendet und bis zu Ihrer Tür verfolgt.
Design-Tipps
Gutes Design für die Fertigung (DFM) reduziert Kosten, reduziert Mängel und beschleunigt die Lieferung. Hier sind die Grundlagen.
| Design-Funktion | Empfehlung | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|
| Wanddicke | Haltet die Wände gleichmäßig; 1,5-3,0 mm ist ideal für die meisten Materialien | Ungleiche Wände verursachen Sinkspuren, Warpages und Leerzeichen |
| Zugwinkel | 1°–2° Minimum an allen vertikalen Wänden; 3°–5° für strukturierte Oberflächen | Teile ohne Abrieb oder Kleben sauber auswerfen |
| Winkelradien | Innenradien von mindestens 0,5 mm verwenden; scharfe Ecken vermeiden | Scharfe Ecken erzeugen Stresskonzentrationen und schwächen Teile |
| Rippen | Rippendicke = 40-60% der Wanddicke; Rippenzug hinzufügen | Dicke Rippen verursachen Senkenmarkierungen auf der gegenüberliegenden Oberfläche |
| Bürsten | Wandstärke des Bosses ≤ 60% der Hauptwand; an Rippen oder Wänden befestigen | Isolierte dicke Bosse sinken und erzeugen Hohlräume |
| Unterschnitte | Vermeiden Sie, wenn möglich; verwenden Sie Seitenaktionen oder Pass-Through-Kerne, wenn erforderlich | Unterschnitte erfordern komplexe Werkzeuge und Kosten hinzufügen |
| Ort des Tores | Tore auf nicht-kosmetische Oberflächen legen; Fließlänge berücksichtigen | Tore hinterlassen eine Spur; schlechte Gate-Lage verursacht Schweißlinien |
| Ejektorstifte | Plan für Auswurfstift-Marken auf nicht sichtbaren Flächen | Ejektorstifte schieben das Teil aus und lassen kleine kreisförmige Marken |
Nicht sicher, ob Ihr Design fertig ist? Senden Sie es an unsere Ingenieure für eine kostenlose Bewertung.
Weltweit vertraut
"Wir haben unsere Werkzeuge von einem anderen Lieferanten nach YiguProto verlegt und der Unterschied war Tag und Nacht. DFM-Feedback war vor Ort, T1-Proben waren fast perfekt, und die Produktion lief reibungslos.
— Procurement Manager, US-Unternehmen für Unterhaltungselektronik
"Als Startup mit begrenztem Budget brauchten wir einen Lieferanten, der Low-Volume-Laufs durchführen konnte, ohne uns auf Werkzeugkosten zu töten. YiguProtos schnelle Werkzeugoption lässt uns unser Produkt in echtem Material testen, bevor wir uns zur Produktion verpflichten."
— Gründer, europäisches Hardware-Startup
"Die Qualitätsberichte, die sie vor der Lieferung senden, geben uns Vertrauen. Wir arbeiten seit über drei Jahren mit ihnen über mehrere Projekte hinweg, und sie liefern konsequent termingerecht."
— Direktor für Ingenieurwesen, australischer Hersteller von Industrieausrüstungen
FAQ
Antworten auf die Fragen, die Käufer uns am häufigsten stellen.