Branche
Roboter leben von präzisen, leichtgewichtigen beweglichen Teilen, die zum ersten Mal passen müssen. Wir fertigen kundenspezifische Komponenten für Roboterverbindungen, Endeffektoren, Chassis und Steuerungen – von einem einzigen Prototyp bis hin zu kompletten Produktionsläufen.
CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Blech – vier bewährte Prozesse von einem werksdirekten Lieferanten, mit hauseigenem Engineering und DFM-Unterstützung.
So helfen wir
Roboterteile sind Baugruppen vieler Teile. Ein Hundertstel Millimeter zählt an jedem Gelenk. Wir halten enge Toleranzen und wiederholen sie über jede Charge hinweg.
Jedes Gramm am Roboterarm kostet Nutzlast und Akkulaufzeit. Wir helfen Ihnen, dünnwandiges Aluminium, technische Kunststoffe und optimierte Formen zu wählen, die ohne Kraftverlust Gewicht reduzieren.
Unsere Ingenieure überprüfen Ihre Dateien vor der Produktion. Sie erhalten praktisches Feedback zu Wandstärke, Winkeln, Lageranzügen und Toleranzen – ohne zusätzliche Kosten.
CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Blech unter einem Dach. Weniger Hersteller zu verwalten, weniger Lücken zwischen Prototyp und Produktion.
Die meisten Angebote kommen innerhalb von 24 Geschäftszeiten zurück. Prototypen in Tagen – so dass Ihre nächste Engineering-Iteration diese Woche beginnt, nicht im nächsten Monat.
Alle Dateien und Ideen werden vertraulich behandelt. Wir unterzeichnen NDAs, wann immer Sie eine benötigen – bevor Sie eine einzelne Zeichnung senden.
Lösungen
Nicht sicher, welcher Prozess zu Ihrem Teil passt? Starten Sie hier. Jede Karte zeigt, was der Prozess am besten macht und welche Roboterkomponenten wir damit herstellen.
Teile aus massivem Metall oder Kunststoff. Am besten, wenn ein Gelenk, Welle oder Lagersitz muss genau unter Last bleiben — Charge nach Charge. Keine Werkzeuge für Prototypen benötigt.
Typische Teile:
Teile, die Schicht für Schicht aus Ihrer CAD-Datei gebaut wurden. Der schnellste Weg, um eine Gelenkkonstruktion zu testen, eine Montage zu überprüfen oder einen Greifer zu drucken — keine Formen, keine Schneidwerkzeuge.
Typische Anwendungen:
Kunststoffteile in Volumen. Schmelzharz wird in eine Stahlform eingespritzt, gekühlt und ausgestoßen – jedes Teil identisch, bei niedrigen Stückkosten.
Typische Teile:
Flaches Metall in Teile geschnitten, gebogen und verschweißt. Die Wahl für Chassis, Rahmen und Schaltschränke, die stark, dünn und leicht sein müssen.
Typische Teile:
Lösung 01
CNC-Bearbeitung schneidet ein Teil aus einem festen Metall- oder Kunststoffblock. Ein computergesteuertes Werkzeug entfernt alles, was nicht das Teil ist. Was bleibt, ist stark, präzise und wiederholbar.
Dies ist unsere erste Wahl für die beweglichen und tragenden Teile eines Roboters. Gelenke, Wellen und Lagersitze müssen unter Last genau bleiben – genau das ist es, was die Bearbeitung am besten macht.
Aluminium 6061 / 7075Edelstahl 303 / 304 / 316Stahllegierung 4140POMPEEK
Sie senden eine Zeichnung, wir schneiden Metall, und Sie haben einen echten Teil in der Hand - in der Regel innerhalb von Tagen. Das macht CNC den schnellsten Weg von CAD zu einem funktionierenden Robotergelenk.
Lösung 02
Spritzguss macht Kunststoffteile in Volumen. Kunststoff-Pellets werden geschmolzen und in eine Stahlform injiziert. Das Teil kühlt, härtet und knallt aus — jedes Mal identisch.
Sobald die Form existiert, kostet jedes Teil wenig und kommt schnell heraus. Wenn Ihr Roboter-Design ist geregelt und die Reihenfolge ist in den Tausenden, ist dies der wirtschaftlichste Weg, um Abdeckungen, Gehäuse und Griffe zu machen.
ABSPCPA6 / PA66POMTPE (soft touch)
Wir machen die Formen in-house und verwenden Heißkanal- und Ventil-Gate-Systeme für saubere Teile. Nylon ist ein Favorit für Greiferfinger - es ist leicht, zäh und gleitet gegen sich selbst ohne Fett. 2K und Einlegeformung sind verfügbar, wenn ein Teil zwei Farben oder Metallfäden benötigt.
Lösung 03
Blechherstellung schneidet, biegt und schweißt flaches Metall in ein fertiges Teil. Es werden keine Formen benötigt, so dass es gut für Prototypen und für Teile funktioniert, die sich oft ändern.
Es ist die natürliche Wahl für die Struktur eines Roboters — das Chassis, die Rahmen und die Schränke, die alles andere an ihrem Platz halten.
LaserschneidenCNC-BiegenStanzenWIG/MIG-SchweißenPulverbeschichtungEloxieren
Aluminium hält den Rahmen leicht und leicht zu bewegen. Stahl fügt Steifigkeit, wo Lasten sind hoch. Wir schweißen, entgraten und beenden jedes Teil, so dass es sicher zu handhaben und bereit zu montieren ist.
Lösung 04
3D-Druck baut ein Teil Schicht für Schicht, direkt aus Ihrer CAD-Datei. Es gibt keine Formen und keine Schneidwerkzeuge - nur die Datei und den Drucker.
Roboter-Teams iterieren schneller als jeder andere. Drucken Sie heute, testen Sie den Joint heute Abend, ändern Sie das Design morgen. Deshalb ist 3D-Druck der erste Standardschritt für fast jedes Roboterprojekt.
FDMSLASLS (Nylon)MJFSLM (Metall)
Nylon (SLS) druckt Greiffinger, die sich flexieren und überleben Tausende von Griffen. Metalldruck macht tragende Gelenk Prototypen aus echtem Edelstahl oder Werkzeugstahl. Testen Sie zuerst, dann verpflichten Sie sich zur Produktion Werkzeug.
Vergleichen
Verwenden Sie diese schnelle Anleitung, um Ihren Roboter Teil auf den richtigen Prozess. Nicht sicher? Senden Sie uns Ihre Zeichnung - wir werden die beste Option für Ihre Menge und Budget empfehlen.
| Verfahren | Typische Werkstoffe | Beispiel Roboterteile | Am besten geeignet für |
|---|---|---|---|
| CNC-Zerspanung | Aluminium 6061 / 7075, Edelstahl 303 / 304 / 316, legierter Stahl 4140, POM | Gelenkgehäuse, Wellen, Zahnräder, Lagersitze, Sensorhalterungen | Enge Toleranzen, Strukturverbindungen, Prototypen & Produktion |
| Spritzguss | ABS, PC, PA6 / PA66, POM, TPE | Abdeckungen, Gehäuse, Greiffinger, Kabelkettenglieder | Kunststoffteile mit hohem Volumen, niedrigste Stückkosten |
| Blechbearbeitung | Aluminium, Edelstahl 304 / 316, kaltgewalzter Stahl | Fahrgestelle, Rahmen, Schaltschränke, Kabelträger, Halterungen | Aufbau und Gehäuse, Prototypen & Produktion |
| 3D-Druck | ABS/ASA (FDM), Harz (SLA), Nylon (SLS), Edelstahl und Werkzeugstahl (SLM) | Greifer, gemeinsame Prototypen, Jigs, Befestigungen, kundenspezifische Links | Schnelle Iteration, Passkontrolle, geringe Volumen |
So funktioniert es
Emailen Sie Ihre CAD-Dateien (STEP, IGES, STL) und teilen Sie uns die Menge und Ihre Frist mit.
Wir antworten innerhalb von 24 Geschäftsstunden mit einem klaren Angebot und praktischem Design-Feedback.
Wir machen die Teile und teilen einen Inspektionsbericht. Sie bestätigen die Passform an Ihrem Roboter.
Wir führen die Teile durch, überprüfen jede Charge und verschiffen Sie zu Ihrer Tür am vereinbarten Datum.
Auf Vertrauen gebaut
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