3C Digitale Industrie
3C bedeutet Computer, Kommunikation und Unterhaltungselektronik. Telefone, Laptops, Tablets, Wearables, Ohrhörer, Router. Wir machen die Metall- und Kunststoffteile in ihnen.
Vier Prozesse unter einem Dach: CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Blech. Senden Sie eine 3D-Datei. Holen Sie sich einen Preis, eine DFM-Bewertung und ein echtes Teil.
Teile, die wir fertigen
Ein Telefon wird in der Hand beurteilt. Gap Linien, Farbanpassung, Gewicht und Berührung kommen alle von den Teilen unten. Dies sind die Teile, die wir jede Woche bauen.
Gefräst aus 6061 oder 7075 Aluminium, dann nach Ihrer Farbe eloxiert. Spaltlinien unter 0,15 mm gehalten.
Einkörperschalen, Bodenabdeckungen und Kickstands. Dünne Wände, scharfe Kanten, gebürstete oder perlengestrahlte Gesichter.
Gefräste Flossen mit einem hohen Seitenverhältnis. Flache Montageflächen, so dass die thermische Pad macht vollen Kontakt.
USB-C, HDMI und Board-to-Board Gehäuse. Pin Ausrichtung auf ±0,02 mm gehalten, so Stecker Sitz mit der richtigen Kraft.
Linsenfässer, Halterungen und Sensorplatten. Flachheit und Koaxialität an einem CMM, teilweise geprüft.
Klein, gebogen und kosmetisch. SLA für den Look, Formung für das Volumen, 2K für den Soft-Touch-Ring.
Blech und bearbeitete Teile, die Bildschirme, Batterien und Bretter an Ort und Stelle. Stiff, Licht, billig.
Feine Löcher, knackige Kanten, keine Burger. Gestanzt, geätzt oder Laser geschnitten, dann fertig, um die Schale passen.
Nicht auf der Liste? Wir bauen auch kundenspezifische 3C Teile. Senden Sie die Datei und wir werden Ihnen sagen, was möglich ist.
Warum YiguProto
3C Käufer interessieren sich für drei Dinge: es passt, es sieht richtig aus, und es kommt an dem Tag, den Sie Ihrem Chef versprochen haben.
Wir überprüfen zuerst Ihr Modell. Wandstärke, Zugwinkel, Eckradien, Toleranzstapel. Sie erhalten einen markierten Bericht, keine Überraschungsrechnung später.
Farbe, Glanz und Textur an Ihrem goldenen Muster unter D65 Licht geprüft. Ein Teil, der richtig misst, aber falsch aussieht, ist immer noch Schrott.
3C-Teile werden immer dünner. Wir steuern Wärme, Step-Down und Fixieren, so dass eine 0,5 mm Wand nach der Bearbeitung nicht beugt.
Eloxierende Dämme. Wir maske Erdungspads oder verwenden Chromat-Konvertierung, so dass Ihre Abschirmung noch funktioniert, nachdem das Finish geht weiter.
Drucken Sie den Prototyp, Maschine der Pilot, Form der Start. Dieselben Dateien, gleicher Ingenieur. Keine neue Erklärung Ihres Teils an einen neuen Anbieter.
FAI-, CMM-Daten, Materialzertifikate, RoHS- und REACH-Erklärungen. Ihr Qualitätsteam erhält Dokumente, keine Versprechungen.
01CNC-Zerspanung
CNC-Bearbeitung schneidet einen festen Metallblock bis in Ihre Form. Keine Form, keine Werkzeugkosten, keine vierwöchige Wartezeit. Das macht es den schnellsten Weg zu einem echten Teil können Sie testen, und die vernünftige Wahl für 500 Premium-Einheiten, wo eine Form nie zurückzahlen würde.
Es ist auch der Prozess, der die Toleranzen 3C-Teile hält live auf. Mating Faces, PCB-Chefs, O-Ring-Rillen und Pin-Löcher sitzen alle im Bereich 0,01 mm.
Flache und eingepackte Teile: Gehäuse, Platten, Kühlkörpersockel. 3-Achsen für einfache Arbeit, 5-Achsen für gebogene Schalen.
CNC-Fräsen →Runde Teile: Linsenfässer, Standoffs, Knöpfe, Gewindeeinsätze. Auf Durchmesser ±0.005 mm gehalten.
CNC-Drehen →Ein Setup für organische Kurven und Unterschnitte. Keine Reklemmung, also kein Toleranzstapel und keine Werkzeugspuren an den Fugen.
5-Achs-Bearbeitung →Scharfe Innenecken, die ein Cutter nicht erreichen kann, sowie feine Schlitze und saubere Schnitte aus gehärtetem Stahl.
Draht EDM →| Werkstoff | Warum es zu 3C passt | Teile, die wir daraus machen |
|---|---|---|
| Aluminium 6061-T6 | Maschinen schnell, eloxiert gleichmäßig, gute Kraft-zu-Gewicht | Mittlere Rahmen, Gehäuse, Kühlkörper |
| Aluminium 7075-T6 | Viel stärker, widersteht Biegen unter Last | Tragbare Koffer, robuste Schalen, Scharniere |
| Kupfer C110 | Beste Wärme und Strom Weg jedes gemeinsamen Metalls | Dampfplatten, HF-Schilde, Lenker |
| Edelstahl 304 / 316L | Hart, korrosionsbeständig, nimmt eine feine Politur | Knöpfe, Lünetten, Sensorringe |
| Messing/Bronze | Schnitte sauber, Platten gut, stabiler Kontaktwiderstand | Steckerstifte, EMI-Kontakte, Einsätze |
| PC, POM, PEEK | Isolieren, geringe Reibung, hält Form, wenn heiß | Isolatoren, Zahnräder, Prüfvorrichtungen |
Senden Sie STEP, IGES oder ein dimensioniertes PDF. Preis und DFM-Notizen zurück innerhalb von 24 Stunden.
023D-Druck
3D-Druck baut eine Teilschicht von Schicht zu Schicht aus einer digitalen Datei. Kein Werkzeug, kein Setup, keine Mindestbestellmenge. Sie können ein Design in der Hand halten morgen und finden die Fehler, während sie noch billig zu beheben sind.
Verwenden Sie es, um fit zu überprüfen, Form und fühlen, bevor Sie sich zu Stahl. Dann senden Sie die gleiche Datei zu Bearbeitung oder Formung, sobald das Design nicht mehr bewegt.
Glatt, feines Detail, klar oder undurchsichtig. Am besten für Kosmetikmodelle, Lichtrohre und Linsen, die echt aussehen müssen.
SLA-Druck →Hart, leicht körnig, keine Stützspuren. Gut für Snap-Fits, Halterungen und Teile, die behandelt werden.
SLS-Druck →Schnell, dicht und konsequent. Der billigste Weg, 50 bis 200 funktionale PA12-Gehäuse zu betreiben.
MJF-Druck →Billig und stark in eine Richtung. Perfekt für Jigs, Vorrichtungen und schnelle Form Kontrollen, nicht für Kosmetika.
FDM-Druck →| Verfahren | Werkstoff | Genauigkeit | Das Beste für in 3C |
|---|---|---|---|
| SLA | Standard, zähes, klares Harz | 0,05,1 mm Lagen | Kosmetische Modelle, Linsen, Lichtrohre |
| DLP | Harz mit hoher Detailgenauigkeit | 0,025-0,05 mm Lagen | Kleine Wearables, feine Textur, winzige Eigenschaften |
| SLS | PA12, PA11, TPU | ±0.1 mm or ±0.3% | Anschnallvorrichtungen, Halterungen, Innenkanäle |
| MJF | PA12, PA12 Glasperle | ±0.3 mm | Stapelgehäuse, 50-200 Stück |
| FDM | PLA, ABS, PETG, PC | ±0.5 mm | Vorrichtungen, Vorrichtungen, grobe Mock-ups |
| SLM | AlSi10Mg, 316L, Ti64 | ±0.1 mm | Leichtmetall-Prototypen, Gitterteile |
Die meisten gedruckten Proben versenden in 1 bis 3 Werktagen.
03Spritzguss
Spritzguss füllt eine Stahlform mit geschmolzenem Kunststoff. Der erste Teil kostet viel, wegen der Form. Jeder Teil danach kostet sehr wenig, und jeder ist gleich.
So erreichen 3C-Produkte das Regal: Millionen identische Schalen, Knöpfe und Lichtleiter, mit der gleichen Farbe und dem gleichen Snap.
Aluminium oder Weichstahlform in 10 bis 15 Tagen. Gut für 500 bis 5.000 Teile, während das Design noch jung ist.
Schnellwerkzeuge →Gehärteter Stahl, Heißkanal, enge Prozessfenster. Für ±0,02 mm passt und Teile ohne Platz für Blitz.
Präzisionsformung →Zwei Materialien in einem Teil: Hartschale, weicher Griff. Versiegelte Knöpfe und wasserabweisende Nähte ohne Kleber.
2K Formgebung →Optischer PC und PMMA für Lichtleiter und Abdeckungen. Polierte Werkzeuge, langsame Füllung, keine Durchflusszeichen.
Transparente Formung →| Werkstoff | Schlüsseleigenschaft | Typischer 3C-Einsatz |
|---|---|---|
| PC | Klar, zäh, hitzebeständig | Lichtleiter, transparente Abdeckungen |
| PC/ABS | Ausgewogene Festigkeit, Finish und Kosten | Laptop- und Tablet-Gehäuse |
| ABS | Formen leicht, Farben und Platten gut | Interne Rahmen, Klammern, Knöpfe |
| PA6 / PA66 + GF | Stiff, verschleißfest, formstabil | Scharniere, Rippen, Zahnräder |
| POM | Geringe Reibung, enge Toleranz, stabil | Schieber, Nocken, Knöpfe, Rollen |
| PMMA | Optische Klarheit, kratzfest | Fenster, Objektive anzeigen |
| TPU / TPE | Weich, griffig, Dichtungen ohne Dichtungen | Soft-Touch-Ringe, Dichtungen, Füße |
| PPS / PEEK | Hohe Hitze, chemikalienbeständig | Steckverbinder, SMT-kompatible Teile |
Wir zitieren Werkzeuge und Teilpreis separat, so dass Sie sehen können, was Sie bezahlen.
04Blechbearbeitung
Blecharbeiten beginnt mit flachem Metall und faltet es in Form. Schneiden, biegen, schweißen, beenden. Kein Schimmel, niedriges Setup, und ein starker Teil für sehr wenig Geld.
Es ist die Standard-Antwort für Chassis, Halterungen, Schilde und Rack-Gehäuse. Die Teile, die alles andere an Ort und Stelle halten.
Jede Umrisse, jedes Loch, keine Werkzeuge. Burr-freie Kanten und Hold-Down-Register, so dünne Blätter bleiben flach.
Laserschneiden →Press-Bremsfalten mit wiederholbaren Winkeln. Bend Linien und Relief Schnitte geplant, so dass das Teil ohne Lücken schließt.
CNC-Biegen →Sobald das Volumen ein paar tausend vorbei, schlägt ein Stanzwerkzeug Laserschneiden auf Preis und Zykluszeit.
Metallprägung →Laserschweißen, Punktschweißen, Nieten und PEM-Einsätze. Dann Farbe oder Pulverbeschichtung auf das Gehäuse abgestimmt.
Schweißen & Zusammenbau →| Werkstoff | Dickebereich | Typischer 3C-Einsatz |
|---|---|---|
| Aluminium 5052 | 0,5-3,0 mm | Fahrgestelle, Halterungen, Abdeckungen |
| Aluminium 6061 | 0,8-4,0 mm | Stiff-Rahmen, Montageplatten |
| Kaltgewalzter Stahl (SPCC) | 0,5-2,0 mm | Innenstruktur, Schilde |
| Edelstahl 304 | 0,3-2,0 mm | Lünetten, freiliegende Paneele, Verschleißteile |
| Kupfer/Messing | 0,2-1,5 mm | EMI-Schilder, Kontakte, Federfinger |
| Verzinkter Stahl (SECC) | 0,5-2,0 mm | PC-Gehäuse, Rack-Panels, Halterungen |
Senden Sie eine DXF oder eine STEP-Datei. Flache Muster und Kurvennoten kommen mit dem Angebot zurück.
Das richtige Verfahren wählen
Die meisten 3C-Projekte verwenden mehr als eins. Wählen Sie nach Bühne und Volumen, nicht nach Gewohnheit. Diese Tabelle ist die kurze Version.
| Ihre Situation | Beste erste Wahl | Why | Lieferzeit |
|---|---|---|---|
| Design noch in Bewegung, brauchen eine Form in der Hand | 3D-Druck (SLA oder MJF) | Kein Werkzeug. Ändern Sie die Datei, drucken Sie erneut. | 1–3 Tage |
| Brauchen echte Metall, echte Fäden, echte Passform | CNC-Zerspanung | Dieselbe Legierung wie die Produktion. Hält ±0,01 mm. | 3–7 Tage |
| Kosmetische Stichprobe für einen Kunden oder Investor | CNC + Eloxieren oder SLA + Lackieren | Farbe und Textur entsprechen dem letzten Teil. | 5–9 Tage |
| Pilotlauf, 50 bis 500 Einheiten | CNC oder schnelles Werkzeug | Noch keine harte Werkzeugbindung. | 7-15 Tage |
| Produktion, 1.000 bis 100.000 Stück | Spritzguss | Formkosten verteilt sich dünn. Teile sind identisch. | 20-35 Tage inkl. Werkzeug |
| Großes flaches Gehäuse, Chassis oder Schild | Blech | Preisgünstiger als Bearbeitung, schneller als Formen. | 5–10 Tage |
| Dünnwandige Schale mit Schnappvorrichtungen | Spritzguss | Nur Formung hält diese Geometrie zu diesem Preis. | 20-35 Tage inkl. Werkzeug |
Senden Sie die Datei und die Lautstärke. Wir werden Ihnen sagen, welche der vier am billigsten ist, und warum.
Spezifikationen
Die Zahleningenieure und Käufer fragen zuerst. Wenn Sie etwas außerhalb dieser Bereiche benötigen, fragen Sie. Einige davon können wir noch tun.
| Verfahren | Toleranz | Min. Wand | Oberfläche | Lieferzeit |
|---|---|---|---|---|
| CNC-Zerspanung | ±0,005 mm kritisch / ±0,05 mm Standard | 0.5 mm | Ra 0,4-3,2 μm | 3–7 Tage |
| 3D-Druck (SLA) | ±0.1 mm | 0.6 mm | Ra 1,6 μm nach dem Polieren | 1–3 Tage |
| 3D-Druck (SLS / MJF) | ±0.3 mm or ±0.3% | 0.8 mm | Matt, leicht körnig | 2–5 Tage |
| Spritzguss | ±0,02 mm kritisch / ±0,1 mm Standard | 0.6 mm | SPI A1–B3 | 20-35 Tage |
| Blech | ±0.1 mm | 0.3 mm | Bemalt, pulverbeschichtet, gebürstet | 5–10 Tage |
| Druckguss (Metallgehäuse) | ±0,05 mm nach der Bearbeitung | 0.8 mm | Als gegossen, dann bearbeitet und beschichtet | 25-40 Tage |
Die Vorlaufzeiten beginnen mit dem genehmigten DFM und, zum Formen, mit dem genehmigten Werkzeugdesign. Rush-Optionen stehen auf den meisten Prozessen zur Verfügung.
Qualität & Dokumentation
Jeder kann sagen, der Teil ist gut. Hier ist, was tatsächlich Schiffe mit ihm.
Kritische Abmessungen gemessen an einer Koordinatenmessmaschine. Erste Artikelprüfung an jedem neuen Werkzeug und jeder neuen Einrichtung.
Mill Certs mit Wärmenummern. Sie können die Legierung in Ihrem Teil zurück zu der Charge, aus der es kam verfolgen.
Erklärungen für jedes Material, das wir versenden. Kein Blei, kein Cadmium, keine Zollüberraschung an der EU-Grenze.
Farbe, Glanz und Textur geprüft unter D65 Licht gegen Ihre goldene Probe. Schriftlicher Pass oder scheitern, mit Fotos.
Luft-Leck-Tests für IP67 und IP68 Gehäuse. Go / No-Go-Messgeräte auf Steckern und Paarungsflächen.
NDA, bevor wir die Datei öffnen. Dateien bleiben auf unserem Server, nicht auf dem Telefon eines Maschinenführers. Gelöscht auf Anfrage.
So läuft ein Projekt ab
3C-Hardware bewegt sich in Etappen. Jede Stufe beantwortet eine Frage. Wir sind so eingestellt, dass wir mit Ihnen umziehen und an jedem Gate saubere Dateien übergeben.
Funktioniert das Design? Gedruckte und bearbeitete Proben, 5 bis 20 Stück. Schnell, rau, billig zu ändern.
Funktioniert es und sieht richtig aus? CNC mit dem realen Finish, oder schnelles Werkzeug. 20 bis 100 Stück.
Kann die Linie es machen? Produktionswerkzeuge, vollständige Inspektion, Verpackung Sign-off, Ertragskontrolle.
Führen Sie es. Formen, Stanzen und Montage mit Los Rückverfolgbarkeit und Sendungen nach einem festen Zeitplan.
STEP, IGES, STL, X_T, DXF oder ein PDF mit Abmessungen. Erzählen Sie uns das Volumen und die Deadline. Sie erhalten Preis, Lieferzeit und DFM-Noten, in der Regel am gleichen Werktag.
FAQ